無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的施工特性
一次成膜厚
由于涂料的固體含量幾乎高達(dá)100%，相對(duì)可以節(jié)省涂裝的工作時(shí)間。因此對(duì)于造船施工來(lái)講可以節(jié)省人工，從而節(jié)省開(kāi)支。例如總厚度400μm的涂層膜厚要求，對(duì)于低固體分含量的油漆來(lái)說(shuō)，最起碼需要5道涂層才能達(dá)到規(guī)定的膜厚，但對(duì)于無(wú)溶劑環(huán)氧來(lái)說(shuō)，只需要2道200μm的膜厚即可。所以，盡管無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的單價(jià)比較高，但每m2所耗的費(fèi)用比反而比較低。
施工過(guò)程盡量避免添加溶劑稀釋
由于無(wú)溶劑環(huán)氧涂料與其他產(chǎn)品的最大區(qū)別，無(wú)論在熟化或者應(yīng)用時(shí)都不需要溶劑或水，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂和顏料結(jié)合形成的涂層具有非同一般的特性。
施工的安全性
由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過(guò)40%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑，即使是厚漿型的環(huán)氧漆，可揮發(fā)的有機(jī)物含量(VOC)也有20%以上。大量存在的有機(jī)溶劑，給涂料使用中帶來(lái)了大量的安全、衛(wèi)生和環(huán)保問(wèn)題。僅以在溶劑型環(huán)氧漆中存在最多的二甲苯和醋酸丁酯為例，它們的閃點(diǎn)分別是17℃和22℃，爆炸極限為1%——7.6%和1.2%——15%，在造船生產(chǎn)中存在著大量的明火作業(yè)，因此涂裝施工時(shí)必須避開(kāi)明火作業(yè)，或者等涂裝作業(yè)完，測(cè)爆合格后再進(jìn)行，而停止明火作業(yè)的時(shí)間取決于溶劑揮發(fā)過(guò)程的長(zhǎng)短和通風(fēng)條件。使用無(wú)溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑很少，可大大減少這個(gè)時(shí)間過(guò)程，給造船廠的生產(chǎn)安排帶來(lái)便利。另外，有機(jī)溶劑多數(shù)是有毒有害物質(zhì)，對(duì)人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。還以上述兩種溶劑為例，按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，它們?cè)诳諝庵械淖畲笤试S含量為435mg/m3和710mg/m3，在涂料中有機(jī)溶劑含量越高，需要補(bǔ)充新鮮空氣的量也越多，即要求通風(fēng)量越大。對(duì)于船舶的封閉艙室更為突出，使用無(wú)溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風(fēng)量。
