一、單幅桁架刻紋機參數(shù)：
型號TY-70MM
電機功率：11KW（根據(jù)桁架長度電機變大）
行走電機：0.75KW
工作寬度：700公分
刻紋深度：3-5mm（可調(diào)）
刀片間距：2.8-3cm
工作效率：1-1.5千平方/8小時
刀片數(shù)量：24片
刀片材質(zhì)：金鋼石
刀片壽命：1-1.5萬坪左右
二、半自動桁架雙副刻紋機參數(shù)：
型號：TY-1.2M
電機功率：11KW*2（根據(jù)桁架長度電機變大）
電壓：380V（可配發(fā)電機40-50千瓦）
行走電機：0.75KW*2（銅芯電機）
刀片間距：2.8-3cm
刻紋深3-8mm（可調(diào)）
夾板間距：15公分（可根據(jù)客戶要求定做）
刀片數(shù)量：18*2（可根據(jù)客戶要求定做）
刀片直徑：150mm
刀片厚度：3.2mm
刀片使用壽命：1-1.5萬坪左右
工作效率：2-3千平方/8小時
刻紋寬度：1.2米（可根據(jù)客戶要求定做）
整機結(jié)構(gòu)：三角鐵鋼架結(jié)構(gòu)
備注：（半自動（全自動）桁架刻紋機需提前預(yù)定，因工期需要3-9天工作日，務(wù)必請?zhí)崆斑x購，避免耽誤您的工期。謝謝?。?/b>
三、全自動桁架雙副刻紋機參數(shù)：
型號：TY-1.2M
電機功率：11KW*2（根據(jù)桁架長度電機變大）
電壓：380V（可配發(fā)電機40-50千瓦）
行走電機：0.75KW*2（銅芯電機）
全自動刻紋片行走電機：0.55KW
刀片間距：2.8-3cm
刻紋深3-5mm（可調(diào)）
夾板間距：15公分（可根據(jù)客戶要求定做）
刀片數(shù)量：18*2（可根據(jù)客戶要求定做）
刀片直徑：150mm
刀片厚度：3.2mm
刀片使用壽命：1-1.5萬坪左右
工作效率：2-3千平方/8小時
刻紋寬度：1.2米（可根據(jù)客戶要求定做）
整機結(jié)構(gòu)：三角鐵鋼架結(jié)構(gòu)
備注：（半自動（全自動）桁架刻紋機需提前預(yù)定，因工期需要3-9天工作日，務(wù)必請?zhí)崆斑x購，避免耽誤您的工期。謝謝?。?img src="http://img05.jdzj.com/oledit/UploadFile/news2017a/image/20170630/20170630141855625562906921.jpg" alt="" />
一、懸軌式刻紋機用途說明：
懸軌式路面刻紋機是一種用于新、舊混凝土路面刻制防滑紋的新型機械，當(dāng)混凝土強度達到一定強度時，即可使用本機刻制防滑紋。
二、懸軌刻紋機介紹：
本機通過主動力源帶動刀排高速旋轉(zhuǎn)，利用兩組刀排切割路面以達到刻紋的目的。刀排上可以配置不同數(shù)量和規(guī)格的刀片以達到不同用戶的使用要求。不工作時通過抬刀杠桿使刀片脫離地面。本機軌道的直線度可調(diào)，刻紋的直線度可以得到保證，同時使用本機路面橫向刻紋一次完成無需調(diào)頭操作，無需另設(shè)托架。本機專門設(shè)計了仿形支撐輪刻紋深度基本不受路面平整度的影響，整齊美觀。本機使用兩組刀排同時工作，施工效率明顯提高。使用本機，機械化操作，減少了人為因素的影響，保證刻紋質(zhì)量。
三、結(jié)構(gòu)及工作原理：
本機由桁架、工作小車、刻紋裝置、牽引、行走、供水、電器控制等部分組成，如結(jié)構(gòu)示意圖所示。桁架上設(shè)有空間位置可以調(diào)整的導(dǎo)軌（18），調(diào)整螺栓（28）（29）可使左右導(dǎo)軌相互平行且與地面平行，工作小車（22）通過懸掛輪（9）懸掛在導(dǎo)軌上，保證刻紋的直線度、深度。
在工作小車上并排安裝兩套刻紋裝置，每套刻紋裝置上配置一組刻紋刀排（31），刀排兩端分別裝有刻紋深度仿形支撐輪（35），能精確地調(diào)整刻紋的深度，在平整度不理想的路面上，同樣能制作出美觀的防滑紋。工作小車通過鋼絲繩（12），驅(qū)動輪組（1）、減速器（3）、變速帶輪（4）、電機（5）等組成的牽引機構(gòu)驅(qū)動，設(shè)有三檔速度，適用于選用不同質(zhì)量的刀片，在不同強度的混凝土上刻制不同深度的防滑紋。
機腿（17）裝有萬向行走輪，可使整機移動很方便。刀片冷卻水可由增壓泵供給，冷卻效率高，減少刀片消耗，并可沖洗路面刻紋產(chǎn)生的灰漿。
四、安裝
當(dāng)要求刻紋寬度較大，桁架較長，為運輸方便，機器以部件形式拆分，各部件安裝相對位置如結(jié)構(gòu)示意圖1.2所示，安裝過程中應(yīng)注意以下事項：
1、當(dāng)兩節(jié)桁架（16）連接處用螺栓固定，安裝后整個桁架應(yīng)基本在一直線上，如有彎曲，連接處應(yīng)增加墊圈調(diào)整。
2、桁架連接好后，先安裝機腿，再安裝工作小車，工作小車從改向輪（21）的一端推入，先推進底板有擺軸的一端。
3、牽引鋼絲繩在經(jīng)過主動繩輪時應(yīng)多纏繞一周，通過張緊裝置盡量拉緊，以增大摩擦力，保證工作速度。
4、兩導(dǎo)軌中心距為480mm，因直線度原因調(diào)整時，兩邊應(yīng)同時進行，使中心距保持不變。
5、增壓水泵選用潛水泵，使用時放置在水容器內(nèi)，水容器可放置在桁架上。
五、操作說明：
1、機器安裝好后，移到要刻紋的路面上，下壓抬刀杠桿（14）使刀片脫離地面，插入定位銷。
2、向減速機、軸承油杯（24）和各潤滑點加注機油或黃油，將潛水泵放在裝滿水的容器里。
3、按接線圖聯(lián)接行程開關(guān)，接通電源并進行試運轉(zhuǎn)，刀片旋轉(zhuǎn)方向向下沿朝向工作臺板（10）為宜，可減少飛漿。
4、沿工作小車行走方向劃一直線，調(diào)整機器使某一刀片對準(zhǔn)直線上方，啟動小車行走，檢查行車軌跡的線形，必要時調(diào)整導(dǎo)軌位置直至滿足要求。
5、根據(jù)路面刻紋寬度，調(diào)整鋼絲繩上的定位器（15）位置，確定刻紋工作范圍。
6、根據(jù)刻紋深度調(diào)整仿形支撐輪的高度，確定刻紋深度；
7、啟動主電機（30）和冷卻水泵，放下工作臺板，進行切割。待工作小車停止前進，下壓抬刀杠桿，抬起刀片組，將機器縱向移動到一定位置，調(diào)整設(shè)在機器兩端的定位吊針，與刻制好的第一組的最后一條防滑輪對齊并固定好。
重復(fù)上述工作過程， 即可刻出均勻一致美觀的防滑紋。
8、刀片嚴(yán)重磨損時，卸下刀片組外側(cè)軸承即可更換。
六、注意事項：
1、保持減速機內(nèi)油量，每使用一個月后，應(yīng)全部更換一次；
2、經(jīng)常檢查冷卻水管（7）的噴水孔，如有堵塞，及時卸下兩端的螺栓進行清理。
3、經(jīng)常檢查刀片磨損情況，及時調(diào)整仿形支撐輪的高度，保證刻紋深度，調(diào)整時應(yīng)兩邊同時進行，保證刻紋深淺均勻。
4、更換刀片時應(yīng)成組更換，不得新舊混用。
5、經(jīng)常調(diào)整油杯，使軸承內(nèi)充滿潤滑脂。
6、發(fā)現(xiàn)刻紋深度小于限定的深度，應(yīng)調(diào)整行走電機與減速機的皮帶位置，改變小車行走速度。
7、導(dǎo)軌上及懸掛輪表面應(yīng)保持清潔，不得涂抹油脂。
8、根據(jù)現(xiàn)場供電情況，刻紋電機可采用分步啟動方式，即待一臺運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動另一臺電機運轉(zhuǎn)，降低啟動電流。
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