濾芯30_150_207EH油除酸濾芯
一、前言
1.離子交換樹脂濾芯產(chǎn)品特點(diǎn):
-
采用球狀離子交換樹脂,顆粒均勻不會(huì)產(chǎn)生泄漏,不會(huì)對(duì)抗燃油造成顆粒污染。
-
不會(huì)釋放出金屬離子,因此不會(huì)與磷酸酯發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生凝膠狀的磷酸金屬鹽,不會(huì)發(fā)生伺服閥粘結(jié)故障。
-
能濾除磷酸酯抗燃油中,由于使用硅藻土過濾器而產(chǎn)生的金屬離子(Ca、Mg、Na、Fe)。并保持抗燃油中的各種金屬離子含量低于10ppm。
-
除酸能力為強(qiáng),高于硅藻土700%,高于活性氧化鋁和改性氧化鋁250%。并能保持EHC系統(tǒng)中磷酸酯抗燃油的酸值低于0.08。
-
提高磷酸酯抗燃油的電阻率,避免元件發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
-
全不銹鋼結(jié)構(gòu),工作壓力可達(dá)1.0MPa,不會(huì)破裂,不會(huì)產(chǎn)生污染。
2.解決問題:
磷酸酯抗燃油廣泛應(yīng)用于高參數(shù)的發(fā)電機(jī)組以及其它工業(yè)領(lǐng)域中。它是以芳基/烷基磷酸脂為基礎(chǔ)的合成液,有極其良好的潤滑、抗氧化、阻燃等特性。但是在有微量水分存在時(shí),油液在高溫運(yùn)行下容易分解,反應(yīng)往往從P-O鍵或C-O鍵的斷裂開始,并形成磷酸、單價(jià)酯和二價(jià)酯等產(chǎn)物,這些產(chǎn)物均為較強(qiáng)的酸、酸會(huì)進(jìn)一步加劇油脂的分解,使得油液的酸值劣化。高酸值的油液會(huì)腐蝕液壓設(shè)備,析出雜質(zhì),導(dǎo)致伺服閥卡澀,造成調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。
3.離子交換樹脂過濾優(yōu)點(diǎn):
-
提高電阻率明顯;
-
穩(wěn)定的理化性能,處理能力強(qiáng);
-
不會(huì)生成不溶性的磷酸酯皂化物,濾芯不會(huì)泄漏;
-
降酸速率快;
4.內(nèi)容概述:
-
產(chǎn)品介紹
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技術(shù)參數(shù)
-
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
-
應(yīng)用領(lǐng)域
-
配套設(shè)備
-
相關(guān)鏈接
-
汽機(jī)抗燃油
濾芯30_150_207aetEH油除酸濾芯
新鄉(xiāng)市日欣凈化設(shè)備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經(jīng)理 13782552710 QQ:943594225 email:rxjh68@qq.com
關(guān)鍵詞:
濾芯 30_150_207 EH油 除酸
濾芯30_150_207EH油除酸濾芯
二、正文
1.產(chǎn)品介紹
目前在國內(nèi),上海汽輪機(jī)廠的EH油液再生回路已采用離子交換樹脂作為標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用技術(shù)。離子交換樹脂是一種人工合成物,呈米粒狀,具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)結(jié)構(gòu)。可以選擇不同類型的樹脂:弱堿陰離子樹脂(用于降低EH油液的酸值)、強(qiáng)酸陽離子樹脂濾芯(用于去除EH油液中的金屬離子,以提高電阻率)。弱堿性陰離子樹脂具有永久性的堿性功能團(tuán),能與酸發(fā)生反應(yīng),并具有良好的吸附效果。
離子交換樹脂除酸濾芯,是我公司生產(chǎn)的新一代除酸濾芯,應(yīng)用于電力行業(yè),在降低抗燃油酸值和提高油液電阻,取得了非常好的效果。
其他離子交換樹脂濾芯型號(hào)推薦:
-
TX-80
-
HQ25.300.21Z
-
30_150_207
-
HC0653FAG39Z
-
HQ25.300.23Z
-
HQ25.300.22Z
-
HC0653FCG39Z
-
ZX-80
濾芯30_150_207EH油除酸濾芯
濾芯30_150_207aetEH油除酸濾芯
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2.技術(shù)參數(shù)
在酸值或電阻率不合格的情況下,強(qiáng)烈建議連續(xù)投運(yùn)離子樹脂和真空式濾油機(jī),以獲得最佳的處理效果。單支離子樹脂過濾器的設(shè)計(jì)流量為1.5L/min。對(duì)于600~1500L的油箱容量。 在酸值或電阻率合格的情況下,可以停運(yùn)離子樹脂,也可安排定期投用,比如:每月安排投用8小時(shí)。
單支濾芯能將800L的抗燃油從0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。
使用樹脂結(jié)構(gòu)的不同,其熱穩(wěn)定性有所不同。弱堿陰離子樹脂適合20~80℃的溫度范圍,強(qiáng)酸陽離子適合在20~100℃的溫度范圍。因此油溫應(yīng)控制在80℃以下。
使用離子樹脂和真空濾油機(jī)后的抗燃油油質(zhì)變化情況:
特性參數(shù)
|
標(biāo)準(zhǔn)
|
處理前的油質(zhì)
|
處理后的油質(zhì)
|
外觀
|
透明
|
透明
|
透明
|
酸值(mgKOH/g)
|
≤0.20
|
0.22
|
0.138
|
自然點(diǎn)(℃)
|
≥530
|
552
|
535
|
顆粒數(shù)(NAS分級(jí))
|
≤6
|
6
|
4
|
運(yùn)動(dòng)粘度40℃(mm2/s)
|
37.9-44.3
|
42.17
|
42.38
|
泡沫特性24℃(ml)
|
≤200
|
370/350
|
140/55
|
凝點(diǎn)(℃)
|
≤-18
|
-25
|
-26
|
礦物油含量(%)m/m
|
≤4
|
0.6
|
0.2
|
閃點(diǎn)(℃)
|
≥235
|
250
|
266
|
體積電阻率x109(Ω.cm)
|
≥5.0
|
0.88
|
8.8
|
水分%(m/m)
|
≤1000
|
1504
|
159.5
|
顏色
|
桔紅
|
桔紅
|
桔紅
|
密度20℃(g/cm3)
|
1.13-1.17
|
1.142
|
1.143
|
離子樹脂處理磷酸酯抗燃油運(yùn)行參數(shù):
特性參數(shù)
|
使用過的油液
|
258hr
|
748hr
|
793hr
|
912hr
|
水分%(m/m)
|
0.10
|
0.08
|
0.04
|
0.04
|
0.03
|
酸值(mgKOH/g)
|
0.40
|
0.07
|
0.05
|
0.03
|
0.01
|
Na(mg/L)
|
4
|
2
|
1
|
1
|
1
|
Al(mg/L)
|
13
|
5
|
2
|
3
|
3
|
Ca(mg/L)
|
22
|
6
|
5
|
4
|
4
|
Mg(mg/L)
|
38
|
10
|
8
|
6
|
7
|
Fe(mg/L)
|
10
|
3
|
3
|
3
|
2
|
Cu(mg/L)
|
3
|
2
|
1
|
1
|
1
|
電阻率x1010(Ω.cm)
|
0.26
|
0.30
|
0.46
|
0.75
|
1.80
|
濾芯30_150_207aetEH油除酸濾芯
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3.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.GB/T 14041.3-1993(ISO2941-1974):
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《液壓濾芯—抗破裂性的驗(yàn)證》
-
適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)100
-
主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
2.GB3216-89:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗(yàn)方法》
3.GB/T14041.4-1993(ISO3723-1976):
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《液壓濾芯—端載荷試驗(yàn)方法》
-
適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)50
-
主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
4.JB/T5285.1-2001:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《真空凈油機(jī)型式與基本參數(shù)》
5.JB/T8687-1998:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵類產(chǎn)品抽樣檢查》
6.DL/T521-2004:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《真空凈油機(jī)使用驗(yàn)收導(dǎo)則》
7.JB/T5285.2-2001:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《真空凈油機(jī)技術(shù)條件》
8.GB/T18853-2002(ISO16889-1999):
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《液壓傳動(dòng)過濾器-評(píng)定濾芯過濾性能的多次通過方法》
-
適用設(shè)備:多次通過試驗(yàn)臺(tái)500
-
主要參數(shù):測(cè)量濾芯過濾精度范圍:4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—500L/min
9.GB/T 14041.1-1993(ISO2942-2004):
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性檢驗(yàn)》
-
適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-50K
-
主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測(cè)試值0-50000 Pa
10.JB/T4297-92:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件》
11.QB5226:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》
12.GB/T8097-95:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》
4.應(yīng)用領(lǐng)域
-
機(jī)械加工設(shè)備:造紙機(jī)械、礦業(yè)機(jī)械、注塑機(jī)及大型精密機(jī)械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化,煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。
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電子及制藥:反滲透水、去離子水的予處理過濾,洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
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紡織:聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾,空壓機(jī)的保護(hù)過濾,壓縮氣體的除油除水。
-
石化:煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收,液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化,油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
-
鐵路內(nèi)燃機(jī)及發(fā)電機(jī):潤滑油及機(jī)油的過濾。
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火電及核電:氣輪機(jī)、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化,給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。
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冶金:用于軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
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汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及工程機(jī)械:內(nèi)燃機(jī)用空氣濾、機(jī)油濾、燃油濾、工程機(jī)械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
5.配套設(shè)備
高效真空濾油機(jī) ZLYC系列
高效真空濾油機(jī)主要功能:●脫水●脫氣●去除機(jī)械雜質(zhì) 與再生裝置并聯(lián)還可:●除酸●脫色●提高絕緣強(qiáng)度
性能特點(diǎn)
真空系統(tǒng):
由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積,并最大限度地延長(zhǎng)了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機(jī)采用先進(jìn)的消沫系統(tǒng),使濾油機(jī)在工作時(shí)絕不會(huì)出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
過濾系統(tǒng):
采用三級(jí)過濾,吸油口粗過濾器保護(hù)油泵并延長(zhǎng)主過濾器的使用壽命。泵后設(shè)有兩級(jí)精過濾器,使油液快速達(dá)到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料,可分層過濾不同粒徑的顆粒,極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結(jié)構(gòu),可有效降低濾材的表面流速,獲得穩(wěn)定的過濾精度。
加熱系統(tǒng):
采用分段逐級(jí)加熱,表面熱負(fù)荷小于1.0W/cm2,不會(huì)過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0~100℃任意調(diào)節(jié),自動(dòng)控制,并設(shè)有保護(hù)裝置,當(dāng)進(jìn)油量過少時(shí)自動(dòng)停止工作,避免干燒引起加熱器的損壞。
自動(dòng)控制系統(tǒng):
本機(jī)采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動(dòng)控制儀表采集設(shè)備運(yùn)行的各種信息,交由中心處理器進(jìn)行處理,自動(dòng)控制整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行并監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況。本機(jī)帶有各種保護(hù)裝置(過載保護(hù)、過壓保護(hù)、相序保護(hù)、異常運(yùn)行停機(jī)保護(hù)),可確保設(shè)備安全運(yùn)行。
整機(jī)結(jié)構(gòu):
整機(jī)一體化橋架結(jié)構(gòu),減小了體積。采用整體可拆卸油槽,保證地面無油作業(yè),減少環(huán)境污染。
有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號(hào)可供選擇。
備 注
采用三級(jí)過濾系統(tǒng),
一級(jí)真空脫水系統(tǒng)
型 號(hào)
|
ZLYC-25-*/**
|
ZLYC-32-*/**
|
ZLYC-50-*/**
|
ZLYC-100J-*/**
|
ZLYC-150J-*/**
|
ZLYC-200J-*/**
|
額定流量L/min
|
25
|
32
|
50
|
100
|
150<
|
200
|
額定壓力MPa
|
0.6
|
額定真空度Pa
|
≤-0.095
|
濾后含水量ppm<
|
5~30
|
濾后含氣量(體積比)
|
≤0.2%
|
粗過濾精度μm
|
100
|
精過濾精度μm
|
10、20
|
精過濾精度μm
|
3、5
|
濾芯更換壓差
|
0.2MPa
|
電 源
|
AC 380V三相,50Hz
|
總功率kw
|
18
|
26
|
36
|
65
|
65
|
135
|
重量kg
|
360
|
470
|
680
|
840
|
960
|
1500
|
外形尺寸mm
LXBXH
|
1250X920X1600
|
1350X980X1600
|
1500X1060X1800
|
1600X1080X2100
|
1800X1200X2200
|
2000X1200
X2200
|
7.汽機(jī)抗燃油
目 錄
1 目的
2 依據(jù)
3 系統(tǒng)概述
4 試運(yùn)應(yīng)具備的條件
5 試運(yùn)步驟
6 組織分工
7 安全注意事項(xiàng)
1 、目的
汽輪機(jī)抗燃油系統(tǒng)為調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)供油,使調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)能正常運(yùn)行。為保證汽輪機(jī)抗燃油系統(tǒng)試運(yùn)順利進(jìn)行,為機(jī)組的安全運(yùn)行打下良好基礎(chǔ),特編寫本方案。
2 、依據(jù)
2.1《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》
2.2《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》
2.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》
2.5設(shè)計(jì)院及廠家的技術(shù)資料
2.6其他相關(guān)的技術(shù)資料
3 、系統(tǒng)概述
汽輪機(jī)抗燃油系統(tǒng)采用東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的高壓抗燃油系統(tǒng)供油,工質(zhì)為磷酸酯抗燃油,其熱板著火溫度大于800℃,提高了機(jī)組的運(yùn)行可靠性和安全性。
高壓抗燃油系統(tǒng)由液壓伺服系統(tǒng)、高壓抗燃油遮斷系統(tǒng)和供油系統(tǒng)組成。其中液壓伺服系統(tǒng)能夠控制高低壓調(diào)節(jié)閥和主汽閥的開關(guān),并實(shí)現(xiàn)閥門快關(guān);高壓抗燃油遮斷系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高壓遮斷模塊和機(jī)械遮斷閥的復(fù)位及動(dòng)作;供油系統(tǒng)為調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供符合要求的高壓工作油。
供油系統(tǒng)中,抗燃油泵將油箱中的抗燃油吸出,成為高壓抗燃油,再進(jìn)入高壓油母管和高壓蓄能器,送到各執(zhí)行機(jī)構(gòu)和高壓遮斷系統(tǒng)。另有循環(huán)油泵、冷油器和油再生裝置,可實(shí)現(xiàn)冷油、濾油和油再生功能。
3.1系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范:
3.1.1供油裝置
型號(hào)
|
額定工作壓力
|
額定流量
|
工作介質(zhì)
|
HPU-V100/A
|
14.0MPa
|
100L/min
|
磷酸酯抗燃油
|
3.1.2抗燃油泵電機(jī)
型號(hào)
|
功率
|
電壓
|
電流
|
轉(zhuǎn)速
|
Y200L-4-B35
|
30KW
|
380V
|
56.8A
|
1470r/min
|
3.1.3循環(huán)油泵電機(jī)
型號(hào)
|
功率
|
電壓
|
電流
|
轉(zhuǎn)速
|
Y90L-4
|
1.5KW
|
380V
|
3.7A
|
1400r/min
|
3.2系統(tǒng)流程
3.2.1供油
3.2.2冷卻、過濾、再生
4 、試運(yùn)應(yīng)具備的條件
4.1汽輪機(jī)抗燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道按要求安裝完畢,并經(jīng)驗(yàn)收合格。
4.2已準(zhǔn)備好合格的抗燃油,約需800L。
4.3系統(tǒng)內(nèi)各閥門動(dòng)作試驗(yàn)結(jié)束,活動(dòng)靈活、無卡澀。
4.4系統(tǒng)內(nèi)各閥門、管道已編號(hào),且掛牌、標(biāo)識(shí)正確。
4.5循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試完畢,可以投入使用。
4.6聯(lián)鎖保護(hù)裝置試驗(yàn)正常,事故按鈕可靠。
4.7各熱工儀表、就地表計(jì)及信號(hào)音響裝置安裝齊全,并經(jīng)校驗(yàn)調(diào)整準(zhǔn)確。
4.8有關(guān)熱工、電氣回路的調(diào)試工作已結(jié)束。
4.9事故放油坑達(dá)到使用條件,現(xiàn)場(chǎng)已無電火焊工作。
4.10試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,道路暢通,溝道蓋板齊全。
4.11試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)照明充足,并有良好的通訊設(shè)施。
4.12油沖洗工作區(qū)已經(jīng)準(zhǔn)備好滅火劑,且已經(jīng)隔離,并有專人值班。
4.13運(yùn)行人員持證上崗,組織健全,分工明確,并技術(shù)交底。
5 、試運(yùn)步驟
5.1試運(yùn)前的檢查
5.1.1檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門已打開,系統(tǒng)暢通。
5.1.2檢查電氣儀表回路正常,電機(jī)絕緣合格。
5.1.3檢查冷卻水暢通。
5.1.4檢查蓄能器預(yù)充氮?dú)鈮毫?0MPa。
5.1.5拉合閘試驗(yàn)良好,通知電氣送上動(dòng)力電源和操作電源。
5.1.6短暫地將#1循環(huán)油泵啟動(dòng),然后立即停止,觀察并確定電機(jī)轉(zhuǎn)向;用同樣的方法確定#2循環(huán)油泵和兩臺(tái)抗燃油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向。
5.2油箱首次充油
5.2.1將充油軟管與#1循環(huán)油泵充油閥連接。
5.2.2將充油軟管的吸入端插入油桶至離油桶底面約50mm處,這樣可防止將油桶中的沉淀物吸入油箱。
5.2.3開啟#1循環(huán)油泵充油閥,關(guān)閉油箱底部循環(huán)油泵的對(duì)應(yīng)吸入口。
5.2.4啟動(dòng)#1循環(huán)油泵。
5.2.5當(dāng)一只油桶接近抽空時(shí),停止循環(huán)油泵,關(guān)閉充油閥。
5.2.6換另一只油桶,重復(fù)以上步驟直至油箱油位達(dá)到油箱高油位標(biāo)記。
5.2.7提起充油軟管,停泵,關(guān)閉充油閥,拆除充油軟管,充油閥裝上堵頭。
5.2.8打開加熱器開關(guān)。
5.2.9將油箱下部的兩循環(huán)泵吸油口開啟。
5.2.10啟動(dòng)任一循環(huán)油泵。在啟動(dòng)抗燃油泵之前,循環(huán)回路至少應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。
5.3系統(tǒng)沖洗
5.3.1從各油動(dòng)機(jī)上拆下伺服閥(或安裝板),裝上沖洗閥,并將沖洗閥置于中位。
5.3.2關(guān)閉每個(gè)油動(dòng)機(jī)濾油器上的所有閥門。
5.3.3選擇一個(gè)位置最高的油動(dòng)機(jī),開啟其濾油器進(jìn)口及出口閥。
5.3.4用沖洗濾芯替代下列濾油器中原來的濾芯。
a. 油動(dòng)機(jī)濾油器(共5個(gè))
b. 抗燃油泵出口濾油器(每臺(tái)泵1個(gè))
c. 油循環(huán)泵出口濾油器
5.3.5從各油動(dòng)機(jī)上拆下所有節(jié)流孔及卸荷閥,將其掛上標(biāo)簽,放置在安全、干凈的地方。
5.3.6使遮斷隔離閥組的隔離控制閥帶電,將高壓保安油的排油口封住。
5.3.7沖洗油動(dòng)機(jī)供油管及回油管。
a. 確認(rèn)油溫大于24℃。
b. 確認(rèn)油循環(huán)泵出口濾油器差壓已穩(wěn)定。
c. 啟動(dòng)#1、#2抗燃油泵,調(diào)整壓力補(bǔ)償器使抗燃油泵出口壓力低于4.1MPa。沖洗過程中,兩臺(tái)抗燃油泵同時(shí)運(yùn)行。
d. 緩慢開啟供油管的隔離閥,檢查系統(tǒng)泄漏情況及油箱油位處于正常范圍。
e. 在沖洗過程中,任何一個(gè)濾油器的差壓達(dá)到設(shè)定值就應(yīng)立即更換。
f. 逐個(gè)開啟油動(dòng)機(jī)進(jìn)口及出口的隔離閥進(jìn)行沖洗。沖洗系統(tǒng)直至所有濾油器的差壓穩(wěn)定。
g. 緩慢開啟各蓄能器隔離閥及排放閥,沖洗1小時(shí)以上。
h. 所有濾油器差壓穩(wěn)定,沖洗可以結(jié)束,停兩臺(tái)抗燃油泵。
i. 將各油動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)的泄荷閥及節(jié)流孔重新裝上,關(guān)閉各蓄能器的排放閥。
j. 啟動(dòng)抗燃油泵,利用沖洗閥開關(guān)使油動(dòng)機(jī)從關(guān)到開,再從開到關(guān)循環(huán)8到12次,以保證有足夠的流量流過油缸。
5.3.8使遮斷隔離閥組的隔離控制閥失電,將高壓保安油的排油口打開。沖洗遮斷隔離閥組30分鐘以上。
5.3.9以上沖洗過程至少應(yīng)進(jìn)行18小時(shí),差壓穩(wěn)定后采樣檢驗(yàn),在等待檢驗(yàn)結(jié)果的同時(shí),應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗。直到采樣結(jié)果符合要求,沖洗可結(jié)束。
各臨時(shí)措施恢復(fù)正常。
5.4抗燃油系統(tǒng)啟動(dòng)
5.4.1確認(rèn)油箱油位、冷卻水、控制電源和操作電源、有關(guān)閥門位置等都已正常。
5.4.2加熱器控制開關(guān)置于“開”位。
5.4.3啟動(dòng)任一臺(tái)循環(huán)油泵,投入再生裝置。
5.4.4確認(rèn)油溫大于20℃。
5.4.5啟動(dòng)任一臺(tái)抗燃油泵,注意電流和振動(dòng)情況,出口壓力調(diào)整為14MPa,檢查系統(tǒng)有無泄漏。
5.4.6檢查投入蓄能器。
5.4.7檢查投入冷油器。
5.4.8正常運(yùn)行時(shí)檢查:
a. 確認(rèn)油箱油位略高于低油位報(bào)警10~20mm,油箱油位不得太高,否則遮斷時(shí)將引起溢油;
b. 確認(rèn)油溫在35℃~54℃之間;
c. 確認(rèn)供油壓力在13.5MPa~14.5MPa之間;
d. 確認(rèn)所有泵出口濾油器壓差小于0.5MPa;
e. 檢查空氣濾清器的直觀機(jī)械指示器是否觸發(fā),觸發(fā)則需更換;
f. 檢查泄漏、不正常的噪音及振動(dòng);
g. 確認(rèn)循環(huán)油泵出口壓力小于1MPa;
h. 確認(rèn)再生裝置的每個(gè)濾油器壓差小于0.138MPa。
5.5聯(lián)鎖保護(hù)
5.5.1抗燃油箱油位
——油位“高油位”,報(bào)警;
——油位“低油位”,報(bào)警;
——油位“低低位”,停抗燃油泵。
5.5.2抗燃油壓
——油壓≤11.2MPa,報(bào)警,聯(lián)啟備用泵;
——油壓≤7.8MPa,停機(jī)(三取二)。
5.5.3抗燃油溫度
——油溫≤20℃,禁止啟動(dòng)抗燃油泵,手動(dòng)投電加熱器;
——油溫≤35℃,聯(lián)關(guān)冷卻水電磁閥;
——油溫≥45℃,聯(lián)開冷卻水電磁閥;
——油溫≥54℃,自動(dòng)停電加熱器。
6 、組織分工
6.1調(diào)試單位負(fù)責(zé)方案的編寫,向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,指導(dǎo)運(yùn)行人員操作,并做好記錄。
6.2安裝單位負(fù)責(zé)臨時(shí)措施的安裝、系統(tǒng)沖洗、設(shè)備維護(hù)、消除缺陷、配合系統(tǒng)檢查。
6.3運(yùn)行人員應(yīng)熟知運(yùn)行規(guī)程,配備記錄本和通訊器材及值班人員,現(xiàn)場(chǎng)檢查和操作,并做好記錄。
7 、安全注意事項(xiàng)
7.1泵首次啟動(dòng)時(shí),兩側(cè)禁止站人,事故按鈕應(yīng)有專人看護(hù)。
7.2泵首次啟動(dòng)時(shí),管路沿線要有專人監(jiān)護(hù),防止漏油。
7.3油泵運(yùn)行時(shí),要注意油箱油位,若油箱油位下降嚴(yán)重,應(yīng)停泵檢查。
7.4遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停泵:
7.4.1泵或電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或有撞擊聲;
7.4.2泵或電機(jī)發(fā)生軸承溫度升高并超限;
7.4.3電機(jī)電流超限,調(diào)整無效。
7.5消防器材齊全,并有專人負(fù)責(zé),抗燃油系統(tǒng)周圍懸掛明顯的“禁止煙火”標(biāo)志。
7.6防止抗燃油與皮膚接觸,一旦接觸應(yīng)及時(shí)清洗。
7.7現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋸末或沙土,一旦漏油立即進(jìn)行處理。
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