12sh9A雙吸泵密封環(huán)望謨24sh28A雙吸離心泵流量能達(dá)到多少宣漢hanhuishuansbgxibeng12sh9A雙吸泵密封環(huán)望謨20sh13A雙吸離心泵安裝圖重慶S型雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。軸封為軟填料密封（根據(jù)需要也可裝機(jī)密封）。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電動(dòng)機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。
雙吸泵的應(yīng)用范圍越來越廣泛，并且每年全國總發(fā)電量的25%左右要消耗在泵類產(chǎn)品上。在所有泵類產(chǎn)品中，雙吸泵具有結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、流量大、揚(yáng)程較高等優(yōu)點(diǎn)，在礦山、電力、冶金以及城市給排水、污水處理等行業(yè)用量巨大。
雙吸泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件(1)系統(tǒng)安裝完畢，管道已試壓或灌水試驗(yàn)合格，管道的支、吊架都調(diào)整好。雙吸泵入口已加裝適當(dāng)通流面積的濾網(wǎng)。
雙吸泵
泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無振動(dòng)。臥式雙吸泵滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本沒噪音。故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì)配套，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、價(jià)格便宜;適用于空調(diào)、采暖、衛(wèi)生用水、水處理冷卻冷凍系統(tǒng)、液體循環(huán)和供水、增壓及灌溉等領(lǐng)域中無腐蝕的冷水和熱水輸送。
1．
泵的裝配
A.在泵體中開向上裝上所有的螺栓，在中開密封面上鋪上一層青殼紙。
B.軸中部嵌入平鍵，裝上葉輪，兩端裝上軸套，擰上左、右軸套螺母，兩端順次裝上填料，填料環(huán)和填料壓蓋，套上雙吸密封環(huán)。
a.
對(duì)甲式結(jié)構(gòu)的泵軸上裝軸承擋套、軸承端蓋、滾動(dòng)軸承、擰上圓螺母。再把軸承裝入軸承體中，裝上兩端軸承端蓋。
b.對(duì)乙式結(jié)構(gòu)的泵，把已組裝好的軸承體部件裝到軸上，在軸承體乙端部裝上滾動(dòng)軸承，擰上圓螺母。
2．
把已裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵體上，用軸承體壓蓋把軸承體固定在泵體上，雙吸密封環(huán)的半圓環(huán)嵌入泵體的凹槽內(nèi)。用軸套螺母調(diào)整葉輪中心對(duì)正泵體流道中心，然后擰緊軸套螺母和軸承的圓螺母。
3.檢查泵蓋上的水封管是否暢通，然后蓋在泵體上，裝上圓錐定位銷后，上好泵蓋和兩端填料壓蓋。
4．
拆卸按上述相反方向進(jìn)行。
單級(jí)雙吸離心泵密封環(huán)安裝與運(yùn)轉(zhuǎn) ：
1．單級(jí)雙吸離心泵密封環(huán) 安裝與試車時(shí)的注意事項(xiàng)
a.
泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng)，若需用皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪應(yīng)有獨(dú)立的固定支架。
b.
泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，對(duì)于較大型的泵（揚(yáng)程≥50料，口徑≥500毫米），對(duì)泵腿的側(cè)面在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動(dòng)機(jī)構(gòu)（一般通用的是絲桿、螺母機(jī)構(gòu)）。
c.
為減少水錘沖擊力，對(duì)口徑Φ350以上的、揚(yáng)程50米以上的泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥（起閘閥和止回閥的雙重作用或緩閉式的止回閥。揚(yáng)程小于20米的，可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝的順序是：泵出口----閘閥----止回閥。
d.
用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端部裝濾水器，不裝底閥。
e.
泵與電機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查水泵與電機(jī)的軸線是否重合。用平尺檢查兩個(gè)聯(lián)軸器外圓在上下左右方向的間隙不應(yīng)超過0.1毫米。水泵接上管路后，還應(yīng)一次校正軸線。
f.
進(jìn)、出水管都應(yīng)有它自己的支架，以免使泵產(chǎn)生過大的應(yīng)力而損壞。
g. 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時(shí)空轉(zhuǎn)試車。
h.
泵內(nèi)灌注引水，對(duì)吸水管徑小于或等于300毫米的泵，卸下泵蓋上的三個(gè)絲堵，從高的一個(gè)孔內(nèi)灌水，兩邊兩個(gè)較低的孔用于排氣；對(duì)吸水管徑大于300毫米的泵，卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1″絲堵接上真空泵排氣。
雙吸離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)：
a.
起動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。
b.
當(dāng)水泵到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表已顯示適當(dāng)?shù)膲毫?，再打開真空計(jì)旋塞，并逐漸開啟排出管路上的閘閥（或蝶閥），直到達(dá)到所需的壓力時(shí)為止。
c.
當(dāng)停止水泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閘閥和真空計(jì)旋塞，然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
d.
外界環(huán)境較低時(shí)，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)存水。中泉泵業(yè)建議長期停泵時(shí)，應(yīng)拆開水泵擦凈零件上的存水，在相對(duì)滑動(dòng)的表面上涂上防銹油脂。
雙吸泵保養(yǎng)
a.
注意水泵的軸承溫度，水泵軸承溫升不應(yīng)超過外界溫度的35，但不應(yīng)大于70（兩端軸承體上都有G3/4″的進(jìn)、出水管螺孔，以備通冷卻水用）。
b.水泵換油時(shí)間，開始使用在工作80小時(shí)后進(jìn)行，以后每工作2400小時(shí)或檢查水泵時(shí)換油。
c.
填料室內(nèi)正常漏水程度每分鐘約為10至20滴。超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
d.
定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
S型單級(jí)雙吸中開泵為臥式安裝，吸入口和吐出口均在泵軸中心線下方，與泵軸線垂直，檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)、出水管路，拿開泵蓋即可取出轉(zhuǎn)子部件，泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承等零部件組成，泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪工作室，葉輪軸向力通過葉片對(duì)稱布置平衡。
軸承：泵兩端為滾動(dòng)軸承支撐轉(zhuǎn)子部件，用油脂潤滑，入口直徑太于700mm采用稀油潤滑。
軸封：①軟填料密封
②機(jī)械密封(口徑在800mm以下)SL為立式安裝。吸入口和吐出口均在水平方向。泵體、泵蓋的分開面在軸中心線上垂直分開。從電機(jī)端看，泵順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶要求，也可設(shè)計(jì)成逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))
。
雙吸泵選型原則：
1、必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求中開泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機(jī)件。
2、所選擇的泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗汽蝕性能，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長。
4、所選中開泵的工程少，運(yùn)行費(fèi)用低.
S型節(jié)能雙吸中開離心泵常見材質(zhì)有鑄鐵
、耐磨鑄鐵、鑄鋼及不銹鋼 、NiCr鑄鐵、不銹鋼
,可根據(jù)用戶要求選用不同材質(zhì)。
雙吸泵密封環(huán)作用
中開雙吸泵的葉輪進(jìn)口外緣與泵體（吸水室）內(nèi)緣之間有一定的間隙。若此間隙過大，從葉輪中流出的高壓水就會(huì)通過該間隙漏回到葉輪的進(jìn)口，以致減少泵的出水量，降低泵的效率；但間隙過小時(shí)，雖能減少漏水量，但會(huì)引起機(jī)械摩擦。因此，為了盡可能地減少漏水量，使中開泵磨損后便于修復(fù)或更換，一般在泵體、泵蓋和葉輪上分別鑲嵌一金屬圓環(huán)。由于該圓環(huán)既可減少漏水量，又能承受磨損，且位于水泵進(jìn)口，故稱其為密封環(huán)，又稱減漏環(huán)、承磨環(huán)或口環(huán)。
中開泵中密封環(huán)的型式有單環(huán)式、雙環(huán)式和迷宮式。其中，迷宮式密封環(huán)的水流回流阻力大，減漏效果最好，但構(gòu)造復(fù)雜，制造和安裝要求高。常用的中開泵中單環(huán)式密封環(huán)中，又可分為平直式和端面式兩種。平直式密封環(huán)主要靠徑向間隙密封；端面式密封環(huán)主要靠軸向間隙密封，端面式密封環(huán)中的水流沿徑向流出，改善了中開泵中葉輪進(jìn)口處的流態(tài)。
離心雙吸泵的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用獨(dú)立軸承體、泵軸支撐，解決了以往的便拆式管道離心泵不足之處。葉輪采用了優(yōu)秀水力模型，消除了原便拆式管道離心泵軸向力大的不足之處。電機(jī)也采用了通用型的Y系列電機(jī)，解決原立式泵加長軸電機(jī)配套更換難的問題。其便拆性達(dá)到100%，解決了更換大功率水泵的軸承、機(jī)械密封、葉輪、泵軸的難題。
便拆式管道離心泵的優(yōu)點(diǎn)介紹：
1、便拆式管道離心泵的結(jié)構(gòu)為立式，安裝調(diào)試方便，其電機(jī)和泵體之間的鏈接，同心度高，占地面積小，縮減開支。遞交穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)緊湊、外觀精美等。
2、便拆式管道離心泵的葉輪采用90年代最優(yōu)秀可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機(jī)械密封使用壽命大大延長。
3、其電機(jī)軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔，對(duì)軸承的維護(hù)保養(yǎng)十分方便。
4、中間的硬性聯(lián)軸器可進(jìn)行拆卸，使泵起動(dòng)無振動(dòng)、無噪音，旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有可靠的安全防護(hù)罩，安全性極好。
5、機(jī)械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓，運(yùn)行壽命長，無滲漏，對(duì)軸無磨損，保證工作環(huán)境整潔。
6、便拆式管道離心泵軸承采用國際著名品牌精密軸承，精度高、可靠性好、壽命長。
7、管道泵配用國內(nèi)著名廠家生產(chǎn)的Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音極低。
8、便拆式管道離心泵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，只要卸下硬性中間聯(lián)軸器、泵蓋螺母，即可十分輕便取出軸承座。泵蓋、泵軸、葉輪等組合件，進(jìn)行更換機(jī)械密封和葉輪，而不必拆卸電機(jī)、泵體和管道，維修方便快捷。整體而言，中國經(jīng)濟(jì)保持中高速平穩(wěn)增長、債務(wù)以內(nèi)債為主、儲(chǔ)蓄率較高、體系抵御風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)以及中國政府高度重視并采取一系列舉措降低企業(yè)杠桿率等因素，使得中國發(fā)生債務(wù)危機(jī)是個(gè)小概率事件。
hanhuishuangxibeng性能參數(shù)表：
| 型 號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H | 轉(zhuǎn)速n | 功率(Kw) | 效率η | 汽蝕余量 | |
| (m3/h) | (m) | (r/min) | (%) | (MPSH)r | |||
| 軸功率 | 電機(jī)功率 | (m) | |||||
| 100S90 | 80 | 90 | 2950 | 30.1 | 37 | 65 | 2.5 |
| 100S90A | 72 | 75 | 2950 | 23 | 30 | 64 | 2.5 |
| 150S100 | 160 | 100 | 2950 | 59.8 | 75 | 73 | 3.5 |
| 150S78 | 160 | 78 | 2950 | 45 | 55 | 75.5 | 3.5 |
| 150S78A | 144 | 62 | 2950 | 33.8 | 45 | 72 | 3.5 |
| 150S50 | 160 | 50 | 2950 | 27.3 | 37 | 80 | 3.9 |
| 150S50A | 144 | 40 | 2950 | 20.9 | 30 | 75 | 3.9 |
| 150S50B | 133 | 36 | 2950 | 18.6 | 22 | 70 | 3.9 |
| 200S95 | 280 | 95 | 2950 | 91.7 | 110 | 79.2 | 5.3 |
| 200S95A | 270 | 75 | 2950 | 73.5 | 90 | 75 | 5.3 |
| 200S63 | 280 | 63 | 2950 | 58.3 | 75 | 82.7 | 5.8 |
| 200S63A | 270 | 46 | 2950 | 45.1 | 55 | 75 | 5.8 |
| 200S42 | 280 | 42 | 2950 | 38.1 | 45 | 84.2 | 6 |
| 200S42A | 270 | 36 | 2950 | 33.1 | 37 | 890 | 6 |
| 250S65 | 485 | 65 | 1450 | 109 | 132 | 78.6 | 3 |
| 250S65A | 468 | 54 | 1450 | 89.4 | 110 | 77 | 3 |
| 250S39 | 485 | 39 | 1450 | 61.5 | 75 | 83.6 | 3.2 |
| 250S39A | 468 | 30.5 | 1450 | 49.3 | 55 | 79 | 3.2 |
| 250S24 | 485 | 24 | 1450 | 36.9 | 45 | 85.8 | 3.5 |
| 250S24A | 414 | 20.3 | 1450 | 27.6 | 37 | 83 | 3.5 |
| 250S14 | 485 | 14 | 1450 | 21.5 | 30 | 85.8 | 3.8 |
| 250S14A | 432 | 11 | 1450 | 15.8 | 18.5 | 82 | 3.8 |
| 300S110 | 790 | 110 | 1450 | 295.7 | 440 | 80 | 4 |
| 300S90 | 790 | 90 | 1450 | 242.8 | 315 | 79.6 | 4 |
| 300S90A | 756 | 78 | 1450 | 217 | 280 | 74 | 4 |
| 300S90B | 720 | 67 | 1450 | 180 | 220 | 73 | 4 |
| 300S58 | 790 | 58 | 1450 | 149.9 | 180 | 84.2 | 4.4 |
| 300S58A | 720 | 49 | 1450 | 118.6 | 160 | 81 | 4.4 |
| 300S58B | 684 | 43 | 1450 | 100 | 132 | 80 | 4.4 |
| 300S32 | 790 | 32 | 1450 | 79.2 | 110 | 86.8 | 4.6 |
| 300S32A | 720 | 26 | 1450 | 60.7 | 75 | 84 | 4.6 |
| 300S19 | 790 | 19 | 1450 | 47 | 55 | 86.8 | 5.2 |
| 300S19A | 720 | 16 | 1450 | 39.2 | 45 | 80 | 5.2 |
| 300S12 | 790 | 12 | 1450 | 30.4 | 37 | 84.8 | 5.5 |
| 300S12A | 684 | 10 | 1450 | 23.9 | 30 | 78 | 5.5 |
| 350S125 | 1260 | 125 | 1450 | 534 | 710 | 80.5 | 5.4 |
| 350S125A | 1181 | 112 | 1450 | 462 | 630 | 78 | 5.4 |
| 350S125B | 1098 | 96 | 1450 | 373 | 500 | 77 | 5.4 |
| 350S75 | 1260 | 75 | 1450 | 303 | 355 | 85.2 | 5.8 |
| 350S75A | 1170 | 65 | 1450 | 247 | 280 | 84 | 5.8 |
| 350S75B | 1080 | 55 | 1450 | 197 | 220 | 82 | 5.8 |
| 350S44 | 1260 | 44 | 1450 | 173 | 220 | 87.5 | 6.3 |
| 350S44A | 1116 | 36 | 1450 | 131 | 160 | 84 | 6.3 |
| 350S26 | 1260 | 26 | 1450 | 102 | 132 | 87.5 | 6.7 |
| 350S26A | 1115 | 21.5 | 1450 | 78.8 | 90 | 83 | 6.7 |
| 350S16 | 1260 | 16 | 1450 | 64.5 | 75 | 85.3 | 7.1 |
| 350S16A | 1400 | 13.4 | 1450 | 48.8 | 55 | 4, 8 | 7.1 |
| 500S98 | 2020 | 98 | 970 | 678 | 800 | 79.5 | 4 |
| 500S98A | 1872 | 83 | 970 | 540 | 630 | 78.5 | 4 |
| 500S98B | 1746 | 74 | 970 | 452 | 460 | 78 | 4 |
| 500S59 | 2020 | 59 | 970 | 391 | 450 | 83 | 4.5 |
| 500S59A | 1872 | 49 | 970 | 333 | 400 | 75 | 4.5 |
| 500S59B | 1746 | 40 | 970 | 257 | 315 | 74 | 4.5 |
| 500S35 | 2020 | 35 | 970 | 219 | 280 | 88 | 4.8 |
| 500S35A | 1746 | 27 | 970 | 151 | 220 | 85 | 4.8 |
| 500S22 | 2020 | 22 | 970 | 144.1 | 185 | 84 | 5.2 |
| 500S22A | 1746 | 17 | 970 | 101 | 132 | 80 | 5.2 |
| 500S13 | 2020 | 13 | 970 | 86.2 | 110 | 83 | 5.7 |
| 600S75 | 3170 | 75 | 970 | 727 | 800 | 89 | 7.5 |
| 600S75A | 2880 | 65 | 970 | 580 | 630 | 88 | 7.5 |
| 600S47 | 3170 | 47 | 970 | 465 | 560 | 88 | 7.5 |
| 600S32 | 3170 | 32 | 970 | 310 | 400 | 89 | 7.5 |
| 600S32A | 2880 | 27 | 970 | 238 | 280 | 89 | 7.5 |
| 600S22 | 3170 | 22 | 970 | 223 | 280 | 85 | 7.5 |
| 600S22A | 2880 | 18.2 | 970 | 168.5 | 200 | 84.5 | 7.5 |
