TN65耐磨焊絲風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
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牌號(hào) |
種類 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
備注 |
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DH-55F |
2 |
52～57 |
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。 |
可現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡 |
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DH-60F |
2 |
59～65 |
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。 |
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TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 |
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TDL-65 |
1 |
62～66 |
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TN65 |
1 |
62～66 |
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牌號(hào) |
種類 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
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GM1 |
1 |
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專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時(shí)的打底層堆焊。 |
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ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
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ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 沖擊后50～55 |
主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 |
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TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
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TDL-60 |
1 |
56～62 |
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TDP-65 |
1 |
59～65 |
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TDL-65 |
1 |
62～66 |
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TM65 |
1 |
61～66 |
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MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。 |
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ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。 |
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ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
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TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
部分材料高溫硬度測(cè)試
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牌號(hào) |
種類 |
試驗(yàn)溫度t（℃） |
高溫硬度值（HV3） |
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ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
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TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
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TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
|
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
|
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工藝及其它
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焊條類 |
直徑（mm） |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包裝形式：盒裝 |
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焊接電流（A） |
80～140 |
140～200 |
180～220 |
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CO2氣保護(hù) 藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Ф1.6 |
包裝形式：真空層繞盤裝 |
||
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焊接電流（A） |
220～350 |
||||
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焊接電壓（V） |
25～35 |
||||
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氣體流量（L/min） |
15～20 |
||||
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元素
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C
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Cr
|
Ni
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
Nb
|
S
|
P
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其他元素總量
|
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
≤
0.18
|
14.00~
21.00
|
6.50~
12.00
|
0.60~
5.00
|
3.80~
6.50
|
3.50~
7.00
|
0.50~
1.20
|
≤
0.030
|
≤
0.040
|
≤
2.50
|
|
例值
|
0.12
|
16.53
|
8.24
|
1.60
|
4.86
|
5.21
|
0.87
|
0.006
|
0.018
|
—
|
|
元素
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
≤0.08
|
0.50~
2.50
|
≤1.00
|
≤0.030
≤0.020*
|
≤0.040
≤0.030*
|
18.00~
21.00
|
9.00~
11.00
|
≤0.75
|
≤0.75 |
|
例值
|
0.045
|
0.86
|
0.65
|
0.012
|
0.023
|
19.80
|
9.55
|
0.13
|
0.08
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試驗(yàn)項(xiàng)目
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抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa
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伸長率 A / %
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標(biāo)準(zhǔn)值
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≥550
|
≥30
|
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例值
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590
|
43
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熔敷金屬化學(xué)成分（%）
熔敷金屬力學(xué)性能
參考電流
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí)。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
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| PP-R807是低氫鈉型藥皮含Cr11.0％-Mo0.8％-Ni0.7%-V的馬氏體耐熱鋼焊條， 采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊接時(shí)，焊件預(yù)熱和層間保溫為350～400℃，焊后需經(jīng)高溫回火處理。用于焊接工作溫度在565℃以下的14Cr11MoV（1Cr11MoV）類耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如蒸汽管道、過熱器管和汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)葉片等。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分（%）
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）
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