山東鑫正達(dá)硫化罐工藝：
1、加熱方式：電熱管加熱：特制的304不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長(zhǎng)。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線(xiàn)端子焊接，里面填充導(dǎo)熱絕緣氧化米材料。電熱管功率480千瓦，分6組開(kāi)關(guān)單獨(dú)控制，達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中一組硫化保溫，此設(shè)計(jì)能有效的節(jié)約用電能耗，減少硫化使用成本。電熱管接線(xiàn)端子外置，避免內(nèi)置接線(xiàn)點(diǎn)發(fā)熱打火，安全可靠。通過(guò)高溫防爆風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)功率25千瓦）在罐內(nèi)循環(huán)將熱量由前向后均勻擴(kuò)散，高溫空氣在罐內(nèi)通過(guò)特制的風(fēng)道板和罐體內(nèi)來(lái)回中速循環(huán)。確保了罐內(nèi)溫度均勻，無(wú)死角。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。硫化罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音。
2、開(kāi)門(mén)方式：電動(dòng)、手動(dòng)快開(kāi)門(mén)方式，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，即可輕松實(shí)現(xiàn)罐門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計(jì)是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)方式和理念。選用特制的軸承和配件材料，長(zhǎng)時(shí)間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡(jiǎn)單，高效省心。停電時(shí)正常開(kāi)關(guān)罐門(mén)。
3、密封方式：罐門(mén)法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過(guò)壓縮空氣自動(dòng)充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門(mén)就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開(kāi)門(mén)時(shí)放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計(jì)使密封圈永不磨損，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命長(zhǎng)。
4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開(kāi)啟罐門(mén)而造成的不安全事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來(lái)的安全隱患。本設(shè)備在罐門(mén)處設(shè)計(jì)2套安全連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門(mén)頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門(mén)。只要罐內(nèi)有壓力就無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)，防止工人誤操作帶來(lái)的安全危害。
（2）、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門(mén)，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門(mén)是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無(wú)法形成壓力。開(kāi)門(mén)時(shí)必須先打開(kāi)手動(dòng)連鎖閥門(mén)，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)，無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)。確保硫化罐只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開(kāi)啟罐門(mén)，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開(kāi)開(kāi)罐門(mén)，徹底解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。
5、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過(guò)溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶(hù)所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開(kāi)啟電熱管加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
（1）、硫化罐設(shè)計(jì)多個(gè)個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：四個(gè)數(shù)顯溫度表，多個(gè)個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±3。
（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定?？勺灾髟O(shè)定硫化工藝程序。
6、壓力控制方式：
（1）、通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
（2）、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門(mén)一套，便于手動(dòng)操作。
（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤(pán)壓力表1套便于操作人員觀察。
（4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開(kāi)啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。
（5）、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心。
7、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶(hù)自主操作設(shè)定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定可靠。
（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）
8、保溫方式：設(shè)備到客戶(hù)公司后，我公司派技術(shù)人員指導(dǎo)貴公司對(duì)本設(shè)備進(jìn)行保溫。
9、載物方式：罐內(nèi)二道軌，采用國(guó)標(biāo)18#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
