時(shí)產(chǎn)1-1.5噸560木屑顆粒機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量：1~1.5噸
主機(jī)功率：90KW
定量輸送器：1.5KW
顆粒規(guī)格：Φ8、Φ10和Φ12mm
顆粒成型率：≥98%顆粒粉化率：≤10%
顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min噪聲：≤90dB（A）
環(huán)模工作溫度：≤85℃
外形尺寸：2700*1350*2300（mm） 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%
木屑顆粒機(jī)是一種以木糠、木粉、玉米秸稈、稻草秸稈、木屑等農(nóng)業(yè)廢棄物為原料的顆粒燃料成型機(jī)械，該機(jī)械做出的顆?？捎糜诒跔t，鍋爐，氣化爐，生物質(zhì)發(fā)電廠的使用。 
木屑顆粒機(jī)產(chǎn)量低或者產(chǎn)量下降的原因分析
好多客戶在生產(chǎn)使用木屑顆粒機(jī)時(shí)常遇到木屑顆粒機(jī)量低或者生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)量低，這是比較頭疼的一個(gè)問(wèn)題，下面山東恒美百特工程師為你分析一下原因。
1、如木屑顆粒機(jī)是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細(xì)沙、機(jī)油按一定的比例混合均勻,對(duì)模具進(jìn)行合理、耐心、細(xì)致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時(shí)后不用停機(jī)可直接投料生產(chǎn).生產(chǎn)結(jié)束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時(shí)開(kāi)機(jī)就能投料生產(chǎn).這樣做既保養(yǎng)模具,降低能耗,又能增加產(chǎn)量.
2、如果研磨后產(chǎn)量木屑顆粒機(jī)還是低，就要考慮環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，環(huán)模壓縮比過(guò)小，木屑顆粒壓出來(lái)不成型，那必須重新改環(huán)模壓縮比；因?yàn)樯a(chǎn)廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當(dāng)?shù)卦显O(shè)計(jì)，木屑材質(zhì)的軟硬程度存在差異，所以需要調(diào)整模具的壓縮比。
3、如果木屑顆粒機(jī)已經(jīng)正常生產(chǎn)過(guò)一段時(shí)間突然產(chǎn)量下降，那就要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低；還會(huì)造成制粒機(jī)工作無(wú)力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響；
4、在更換新磨具時(shí)應(yīng)檢查一下新環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，產(chǎn)量低；最后檢查環(huán)模是否失圓，環(huán)模失圓，產(chǎn)量會(huì)低。因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。
5、木屑顆粒機(jī)在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì)縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì)造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；一般來(lái)說(shuō),環(huán)模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對(duì)于操作者來(lái)說(shuō),要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn),對(duì)環(huán)模間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整.
6、還要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小
喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢.
7、如果排除了設(shè)備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過(guò)高,堵塞模孔,致使顆粒產(chǎn)生不出來(lái);物料含水率過(guò)低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；注意控制入機(jī)前原料的水份，如水份偏高，會(huì)出現(xiàn)環(huán)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，造成不易出料的現(xiàn)象。
