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二， 引線斷裂失效  
金屬化紙介電容器在高濕環(huán)境中工作時，電容器正端引線根部會 遭到嚴重腐蝕，這種電解性腐蝕導致引線機械強度降低，嚴重時可造成引線斷裂失效。
鋁電解電容器的失效機理  
鋁電解電容器正極是高純鋁，電介質(zhì)是在金屬表面形成的三氧化二鋁膜，負極是黏稠狀的電解液，工作時相當一個電解槽。鋁電解電容器常見失效模式有：漏液、爆炸、開路、擊穿、電參數(shù)惡化等，有關(guān)失效機理分析如下。 
A、漏液  鋁電解電容器的工作電解液泄漏是一個嚴重問題。工作電解液略呈現(xiàn)酸性，漏出的工作電解液嚴重污染和腐蝕電容器周圍的其他元器件和印刷電路板。同時電解電容器內(nèi)部，由于漏液而使工作電解液逐漸干涸，喪失修補陽極氧化膜介質(zhì)的能力，導致電容器擊穿或電參數(shù)惡化而失效。產(chǎn)生漏液的原因很多，主要是鋁電解電容器密封不佳。采用鋁負極箔夾在外殼邊與封口板之間的封口結(jié)構(gòu)時很容易在殼邊滲漏電解液。采用橡膠塞密封的電容器，也可能因橡膠老化、龜裂而引起漏液。此外，機械密封工藝有問題的產(chǎn)品也容易漏液?？傊?，漏液與密封結(jié)構(gòu)、密封材料與密封工藝有密切的關(guān)系。 
B、爆炸  鋁電解電容器在工作電壓中交流成分過大，或氧化膜介質(zhì)有較多缺陷，或存在氯根、硫酸根之類有害的陰離子，以致漏電流較大時電解作用產(chǎn)生氣體的速率較快，大部分氣體用于修補陽極氧化膜，少部分氧氣儲存在電容器殼內(nèi)。工作時間愈長，漏電流愈大，殼內(nèi)氣體愈 多，溫度愈高。電容器金屬殼內(nèi)外的氣壓差值將隨工作電壓和工作時間的增加而增大。如果產(chǎn)品密封不佳，則將造成漏液；如果密封良好，又沒有任何防爆措施，則氣壓增大到一定程度就會引起電容器爆炸。高壓大容量電容器的漏電流較大，爆炸可能性更大。目前，已普遍采用防爆外殼結(jié)構(gòu)，在金屬外殼上部增加一道褶縫，氣壓高時將褶縫頂開，增大殼內(nèi)容積，從而降低氣壓，減少爆炸危險。 
C、開路  鋁電解電容器在高溫或潮熱環(huán)境中長期工作時可能出現(xiàn)開路失效，其原因在于陽極引出箔片遭受電化學腐蝕而斷裂。對于高壓大容量電容器，這種失效模式較多。此外，陽極引出箔片和陽極箔鉚接后，未經(jīng)充分平，則接觸不良會使電容器出現(xiàn)間歇開路。鋁電解電容器內(nèi)采用以DMF（二甲基酰胺）為溶劑的工作電解液時，DMF溶液是氧化劑，在高溫下氧化能力更強。工作一段時間后可能因陽極引出箔片與焊片的鉚接部位生成氧化膜而引起電容器開路。如果采用超聲波焊接機把引出箔片與焊點在一起，可則減少這類失效現(xiàn)象。 
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