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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
不銹鋼氬弧焊絲ER308L/ER309L/ER316L/2209直條焊絲
不銹鋼氬弧焊絲ER308L/ER309L/ER316L/2209直條焊絲
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上架日期:2017-09-29 15:07:07
產(chǎn)地:本地
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詳細(xì)說(shuō)明
    H00Cr19Ni12Mo2
    符合 GB/T 29713 S316L
    YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
    AWS A5.9 ER316L
    ISO 14343-A-G 19 12 3 L
     
     

    說(shuō)明:

    焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo,為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防腐蝕性能良好。

     

    用途:

    常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備,如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

     

    焊絲化學(xué)成分(%)

     

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值

    ≤0.030

    1.00~2.50

    0.30~0.65

    18.00~20.00

    11.00~14.00

    2.00~3.00

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.025

    1.71

    0.52

    18.54

    11.50

    2.18

    0.018

    0.009

    0.08

     

    參考電流(AC或DC+

    直徑(mm)

    φ1.6

    φ2.0

    φ2.5

    φ3.2

    焊接電流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

     


    注意事項(xiàng):

     
    1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
    2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
    3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
    4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
    5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
     

    焊接位置:

     

     

    H00Cr21Ni10
    符合 GB/T 29713 S308L
    YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
    AWS A5.9 ER308L
    ISO 14343-A-G 19 9 L
     

    說(shuō)明:

    焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni,為超低C不銹鋼TIG焊絲,熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬抗裂性能良好。

     

    用途:

    廣泛應(yīng)用于石油化工、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等,如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。

     

    焊絲化學(xué)成分(%)

     

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值

    ≤0.030

    1.00~2.50

    0.30~0.65

    19.50~22.00

    9.00~11.00

    ≤0.75

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.024

    1.72

    0.48

    19.76

    9.83

    0.006

    0.018

    0.010

    0.06

     
     
     

    參考電流 (AC、DC+)

    直徑(mm)

    φ 1.6

    φ 2.0

    φ 2.5

    φ 3.2

    焊接電流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

     

    注意事項(xiàng):


    1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
    2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
    3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
    4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
    5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
     

    焊接位置:

     

     

    H00Cr24Ni13
    符合 GB/T 29713 S309L
    YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
    AWS A5.9 ER309L
    ISO 14343-A-G 23 12 L
     
     

    說(shuō)明:

    焊絲主要成分是碳低C-22Cr-12Ni,為超低C不銹鋼TIG焊絲,熔敷金屬為超低C型,抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良,熔敷金屬抗裂性能良好。

     

    用途:

    常應(yīng)用于石油化工、合成纖維等設(shè)備制造的相同類(lèi)型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu),也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)部過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。

     

    焊絲化學(xué)成分(%)

     

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值

    ≤0.030

    1.00~2.50

    0.30~0.65

    23.00~25.00

    12.00~14.00

    ≤0.75

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.026

    2.11

    0.38

    23.56

    12.31

    0.006

    0.017

    0.008

    0.070

     

    參考電流(AC或DC+

    直徑(mm)

    φ1.6

    φ2.0

    φ2.5

    φ3.2

    焊接電流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

     


    注意事項(xiàng):

     
    1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
    2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
    3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
    4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
    5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
     

    焊接位置:

    H0Cr19Ni12Mo2
    符合 GB/T 29713 S316
    YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
    AWS A5.9 ER316
    ISO 14343-B-SS316
     
     

    說(shuō)明:

    焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo,為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo,對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性?xún)?yōu)良。

     

    用途:

    用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等。

     

    焊絲化學(xué)成分(%)

     

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值

    ≤0.080

    1.00~2.50

    0.30~0.65

    18.00~20.00

    11.00~14.00

    2.00~3.00

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.040

    1.71

    0.45

    18.54

    11.50

    2.18

    0.018

    0.009

    0.08

     
     

    參考電流 (AC、DC+)

    直徑(mm)

    φ 1.6

    φ 2.0

    φ 2.5

    φ 3.2

    焊接電流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

     

    注意事項(xiàng):

    1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
    2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
    3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
    4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
    5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
     

    焊接位置:

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