鍍鋅廠酸洗廢氣如何治理 酸霧凈化設(shè)備18131773820王經(jīng)理 0317-5578820 QQ:1453489804
鍍鋅廠廢氣凈化方法、酸洗廢氣如何治理、酸霧凈化設(shè)備-凈化塔內(nèi)的吸收液采用6-10%左右的NaOH或NaCO3溶液，在塔底的循環(huán)水池經(jīng)循環(huán)泵增壓后，從塔頂噴淋而下，氣液逆流接觸，然后隨同吸收下來(lái)的污染物一起流至塔底，循環(huán)使用。循環(huán)水池的容積為2.2M3，首次使用時(shí)，需要加入固定堿為5-15KG，根據(jù)廢氣的設(shè)計(jì)流量和濃度，每天消耗NaOH為0.5KG或NACO3為1.5KG。（18131773820王經(jīng)理）
二、操作規(guī)程 ① 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：檢查循環(huán)水池的水位是否正常（循環(huán)水池中的水不得少于1.5M3）；風(fēng)機(jī)、水泵要加注潤(rùn)滑油。 ② 按下循環(huán)水泵的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)循環(huán)水泵，給凈化系統(tǒng)供水，嚴(yán)禁水池?zé)o水啟動(dòng)水泵。 ③ 按下風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 三、設(shè)備原理 對(duì)于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我公司自主開(kāi)發(fā)了凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。
該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 四、設(shè)備特點(diǎn) 本設(shè)備采用填料塔對(duì)廢氣凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車(chē)間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。 五、結(jié)構(gòu)形式 本設(shè)備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。 六、應(yīng)用場(chǎng)合 本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過(guò)程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。鍍鋅廠酸洗廢氣如何治理 酸霧凈化設(shè)備
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