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  電爐布袋除塵器收集煙氣流程為，將來(lái)自電爐的煙氣，在除塵系統(tǒng)中離心式引風(fēng)機(jī)的吸引作用下，煙氣由電爐內(nèi)引出，通過(guò)集塵罩沿著煙塵管道首先進(jìn)入一個(gè)火星捕集器及預(yù)除塵器;把粗顆粒和火星分離開(kāi)來(lái)，尤其是冶煉原料中含有鍍鋅的鋼材及纖維袋子等物品時(shí)，布袋除塵器前面的火星捕集器及預(yù)除塵器尤為重要。使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
電爐布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。殼體要有足夠的耐壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則砰然作響。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa。另外，某些特殊如高爐煤氣干法布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。
鍋爐高溫?zé)煔馓幚硪恢笔莻€(gè)棘手的問(wèn)題，由于鍋爐煙氣溫度高達(dá)約550℃，現(xiàn)普通的材質(zhì)最高才能承受280℃的溫度，顯然以現(xiàn)有的材料很難承受的，故解決辦法只有在煙氣進(jìn)入布袋除塵器前采取三項(xiàng)降溫措施：
措施1、裝設(shè)冷風(fēng)閥。吸風(fēng)冷卻閥用在袋式除塵器以前主要是為了防止高煙氣超過(guò)允許溫度進(jìn)入布袋除塵器。它是一個(gè)有調(diào)節(jié)功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調(diào)節(jié)閥用溫度信號(hào)自動(dòng)操作，控制吸入煙道系統(tǒng)的空氣量，使煙氣溫度降低，并調(diào)節(jié)在一定值范圍內(nèi)。吸風(fēng)支管與煙道相交處的負(fù)壓應(yīng)不小于50～100Pa，吸入的空氣應(yīng)與煙氣有良的混合，然后進(jìn)入布袋除塵器。這種方法適用于煙氣溫度不太高的系統(tǒng)。由于該方法溫度控制簡(jiǎn)單，在用冷卻器將高溫?zé)煔鉁囟却蠓冉档秃?，再用這種方法將溫度波動(dòng)控制在較低范圍，如20℃內(nèi)。
措施2、設(shè)置氣體冷卻器　冷卻高溫?zé)煔獾慕橘|(zhì)可以采用溫度低的空氣或水，稱為風(fēng)冷或水冷。不論風(fēng)冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。
（1）吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。
（2）間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內(nèi)流動(dòng)的高溫?zé)煔狻Ｓ米匀粚?duì)流空氣冷卻的風(fēng)冷稱為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫對(duì)流空氣冷卻稱為機(jī)械風(fēng)冷。
（3）噴霧直接冷卻，往高溫?zé)煔庵兄苯訃娝盟F的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。
（4）間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動(dòng)的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。
各種冷卻方法都適用于一定范圍，其特點(diǎn)、適用溫度和用途各不相同。
措施3、混入低溫?zé)煔狻≡谕粋€(gè)除塵系統(tǒng)如果是不同溫度的氣體，應(yīng)首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。