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　　撕碎機設(shè)備試運轉(zhuǎn)中常見故陣分析及排除方法

在撕碎機設(shè)備試運轉(zhuǎn)中由于種種原因，往往會出現(xiàn)各種各樣的故障，這些故障可能產(chǎn)生的原因是什么？如何排除？需要及時作出準(zhǔn)確的判斷和處理，才能保證撕碎機設(shè)備試運轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行，并爭取一次試車成功。

撕碎機設(shè)備試運轉(zhuǎn)中常見的故障有：

1）機組的振動超過規(guī)定值。整個機組的振幅超過規(guī)定值是一種十分危險的現(xiàn)象，引起振動的原因有：

①由安裝質(zhì)量引起的，如某些重要部分的水平、對中精度達(dá)不到要求；②基礎(chǔ)設(shè)計不合理，基礎(chǔ)的振幅超過規(guī)定值；③工藝及操作不當(dāng)引起的，如超負(fù)荷、超速運轉(zhuǎn)，使附加應(yīng)力和慣性過大；工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定或其他原因使機組工作在不穩(wěn)定狀態(tài)。

2）某些零部件振動過大。產(chǎn)生的原因主要是軸與軸承的間隙過大；連接蠔栓松動；零件的靜平衡、動平衡精度不夠，剩余不平衡量超過允許值；齒輪的周節(jié)誤差過大或頂隙過小、潤滑不良等。

3）軸承溫升高。產(chǎn)生的原因是潤滑油脂選擇不當(dāng)；缺油；冷卻系統(tǒng)有故障；滑動軸承的刮研質(zhì)量不合要求或軸承間隙過小；滾動軸承的內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的配合過盈過大，以至裝配后軸承游隙過??；工作溫度較高的軸沒有考慮軸向的熱補償間隙；聯(lián)軸器對中、找正不合要求等。

4）管路及各動、靜密封處泄露油、水、氣等。主要原因是管道接頭處安裝質(zhì)童不良；密封結(jié)構(gòu)不合理，密封元件損壞等。

5）有異常響聲和敲擊聲。其可能的原因有：設(shè)備工作腔內(nèi)有異物；某些相對運動的摩擦副間隙過大，運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)松動；連接件脫落或零部件損壞等。

6）撕碎機設(shè)備試運轉(zhuǎn)突然中斷。一般來說，主要是電氣設(shè)備的原因，如電流過大、斷電器或極限開關(guān)失靈，液壓電磁閥失靈等。