河南正一機械制造有限公司以加氣混凝土設(shè)備、加氣塊設(shè)備、加氣混凝土砌塊設(shè)備、加氣磚設(shè)備、建材設(shè)備為主，集科研、生產(chǎn)、銷售、維修與一體。秉承“團(tuán)結(jié)，務(wù)實，創(chuàng)新，守信”的理念，堅持“以質(zhì)量求生存，客戶至上”的原則，融入現(xiàn)代化的管理機制，擁有一流的生產(chǎn)及加工設(shè)備，專業(yè)而完善的檢測手段，技術(shù)精湛的職工團(tuán)隊。河南正一機械制造有限公司以高度敬業(yè)的精神為客戶提供優(yōu)質(zhì)、實惠的產(chǎn)品，先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)而又專業(yè)的售后服務(wù)。
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……#！）設(shè)備的簡介 設(shè)備功能 特點 工作的原理
%&（1）需要怎么維修和保養(yǎng)，保養(yǎng)要專業(yè)
一、各種原材料的作用：
1、石灰：提供有效氧化鈣與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強度。石灰還提供堿度，使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。
2、粉煤灰：提供硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，貢獻(xiàn)制品的強度。粉煤灰還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。
3、水泥：提供鈣質(zhì)材料，貢獻(xiàn)加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性、加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。
4、石膏：貢獻(xiàn)坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強。還提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過程，促進(jìn)托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值小。還延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結(jié)速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。
用于加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實踐中，國內(nèi)外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃；若混合料出磨溫度＞70℃時，則要求中間倉貯存時間為2～3小時，邊磨邊用邊澆注?？梢杂霉I(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。
5、水：加水目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初凝。用水量用得是否最佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程，最終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應(yīng)加速，同時使加氣混凝土料漿凝結(jié)時間延續(xù)，導(dǎo)致發(fā)氣和凝結(jié)時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿在發(fā)氣過程未結(jié)束前，過早凝結(jié)，嚴(yán)重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品開裂。
6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達(dá)到一定濃度時，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。
二、工藝流程概述：
1、生石灰、石膏：
塊狀生石灰和袋裝石膏粉進(jìn)廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。
生產(chǎn)用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機送入破碎機中破碎，再經(jīng)斗式提升機至磨頭倉待用。破碎機設(shè)一臺收塵器，磨頭倉設(shè)一臺收塵器。
2、水泥、粉煤灰：
散裝水泥采用水泥散裝罐車運入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫。粉煤灰由電廠干粉煤灰排灰管道，接至廠內(nèi)的粉煤灰?guī)?，用氣力輸送至粉煤灰?guī)臁?br />
生產(chǎn)用料時，粉煤灰經(jīng)螺旋秤按配比計量，再經(jīng)螺旋輸送機和斗式提升機送入球磨機。用作骨料的粉煤灰直接由庫底稱量輸送至打漿機，此時廢漿貯罐中料漿經(jīng)計量后，加入打漿機中打漿，再泵送至料漿貯罐待用。
進(jìn)入各自磨頭倉的物料，即生石灰、石膏分別經(jīng)給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，粉煤灰直接由貯庫計量，最后按一定配比計量的原材料送至球磨機磨細(xì)。采用的是混合膠結(jié)料工藝，它是將石灰、石膏及部分粉煤灰（其用量為粉煤灰總用量的20%～25%）的混合料在球磨機中進(jìn)行混合干磨而得。膠結(jié)料的比表面積要求達(dá)到4000～6000cm2/g，水泥和未經(jīng)磨細(xì)的骨料粉煤灰直接使用。
3、鋁粉膏、外加劑：
鋁粉膏、外加劑均由汽車運入廠內(nèi)，分別存放于原料庫中。用料時用小車推至配料樓，提升至配料樓鋁粉攪拌機旁，按確定配比加水一起攪拌成漿備用。
4、配料澆注：
水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，粉煤灰漿經(jīng)計量罐計量，按比例配入攪拌機中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結(jié)料、水泥、鋁粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進(jìn)行規(guī)定時間的攪拌。攪拌時同時送入蒸汽，以提高料溫。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結(jié)合，實現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點。
5、熱室初凝：
澆注好的模具經(jīng)電動擺渡車頂推機械送入熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完成。
6、坯體切割：
達(dá)到切割強度的坯體連同?？颍尚熊嚥捎秘?fù)壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機上，吊具升起的同時即卸去?？颍缓笄懈顧C即按照預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割。
坯體切割完畢后，切割下來的部分料及廢料，經(jīng)加工成廢料漿，泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入粉煤灰送至打漿機中重復(fù)使用。
7、熱室靜停：
切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車，再由擺渡車過渡至養(yǎng)護(hù)區(qū)，由卷揚機拉至熱靜停室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)，每五輛小車編為一組。
8、蒸壓養(yǎng)護(hù)：
預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機一次拉入Ф2×21m蒸壓釜（每釜五車）內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的五車制品同時被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為12小時。
9、成品吊運：
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工檢查分等級后分別堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)橫移車運到回車道，再返回至切割車間備用。
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