高強度耐磨鋼板NM450
1 NM450高強度耐磨鋼板簡介
NM450耐磨板具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；該產(chǎn)品表面硬度通常達到430～470HB；用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板，也常用作為屈服強度≥850MPa高強度結(jié)構(gòu)鋼使用；屈服在950多，抗拉強度在1180上。
2 NM450尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 GB/T 709規(guī)定了鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差。
2.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。
3 NM450技術(shù)要求
3.1 N牌號及化學成分
3.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合“牌號及化學成分”表中的規(guī)定。
3.1.1.1 在保證鋼板性能的前提下，“牌號及化學成分”中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入，也可添加“牌號及化學成分”表規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
3.1.1.2 鋼中的Cu為殘余元素時，其含量應(yīng)不大于0.30%；As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證，可不做分析。
3.1.1.3 當采用全鋁（Alt)含量計算時，Alt應(yīng)不小于0.015%。
3.1.2 成品鋼板的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
3.2 冶煉方法
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進行爐外精煉。
3.5 表面質(zhì)量
3.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。
3.5.2 鋼板表面允許不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。
4 NM450包裝、標志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
NM450牌號及化學成分
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牌號 |
化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/% |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
B |
Als |
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大不于 |
范圍 |
大小于 |
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NM450 |
0.35 |
0.70 |
1.70 |
0.025 |
0.010 |
1.10 |
0.80 |
0.55 |
0.050 |
0.0005-0.006 |
0.010 |
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對于 NM400及以下牌號，其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供方確定。 |
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NM450力學性能
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牌號 |
厚度/mm |
抗拉強度Rm/MPa |
斷后伸長率Aso mm/% |
-20℃沖吸收能量（縱向）KV2/J |
表面布氏硬度HBW |
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NM450 |
≦80 |
≧1250 |
≧7 |
≧24 |
420-480 |
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抗拉強度、延伸率沖擊功作為性能的特殊要求，如用戶未在合同注明，則只保證布氏硬度。 |
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5 NM450應(yīng)用領(lǐng)域
5.1 工程機械設(shè)備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。
5.2 裝卸機械設(shè)備：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動翻斗車翻斗板。
5.3 建筑機械設(shè)備：水泥推料機齒板，混凝土攪拌機襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板。
5.4 冶金機械設(shè)備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭，鐵礦石燒結(jié)機襯板，刮板機襯板。
5.5 礦山機械設(shè)備：礦料、石料破碎機襯板、葉片。
5.6 其他機械設(shè)備：沙磨機筒體、葉片，各種港口機械耐磨部件。
5.7 火電設(shè)備：磨煤機襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設(shè)備襯板。
5.8拋丸機械設(shè)備：拋丸機襯板。
