滑動(dòng)軸承軸瓦在使用了一定年限之后，容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，軸瓦底部有的部分甚至可能漏出瓦背，對(duì)軸瓦的使用產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。除此之外，軸瓦在運(yùn)行時(shí)，因軸頸與瓦塊間的間隙過(guò)大，使用不當(dāng)，機(jī)油過(guò)臟等原因，易在軸瓦的局部發(fā)生碎裂、脫胎、掉角、裂紋等缺陷。對(duì)于這些情況，傳統(tǒng)的修復(fù)方式采用的是離心澆筑的工藝，所需的周期長(zhǎng)，成本高。尤其當(dāng)軸瓦僅是局部損壞時(shí)，采用離心澆筑進(jìn)行修復(fù)將浪費(fèi)大量的材料和時(shí)間。
針對(duì)這一現(xiàn)狀，蘇州虎伏公司結(jié)合自身的優(yōu)勢(shì)，研發(fā)出了堆焊焊接修復(fù)軸瓦的一整套完備的工藝，有效的彌補(bǔ)了離心澆筑所存在的不足，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工的成本，縮短了加工的周期，為廣大使用商帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。我司修復(fù)軸瓦大致可分為以下幾個(gè)步驟：
1、對(duì)損壞的軸瓦進(jìn)行檢查，確定其損壞的程度以及需要修復(fù)的部位；
2、清除軸瓦表面的氧化膜以及各種污漬，防止焊接時(shí)有氣孔或者夾渣的情況產(chǎn)生；
3、對(duì)軸瓦需要焊接的部位進(jìn)行預(yù)熱處理，防止焊接時(shí)出現(xiàn)冷裂紋，影響焊件的質(zhì)量；
4、每焊完一道，進(jìn)行清理以及重熔，確保焊道內(nèi)沒有氣孔和夾渣的出現(xiàn)；
5、最后一層焊道，略高于軸瓦原始表面，并注意焊道與軸瓦表面是否出現(xiàn)咬邊或者未熔合的現(xiàn)象；
6、焊完之后，檢查各個(gè)焊道，確認(rèn)是否有氣孔、夾渣或者未熔合；確認(rèn)焊道合格，進(jìn)行打磨并對(duì)軸瓦進(jìn)行擦拭、上油。
