P0400QJ
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P0400QJ冶煉煙氣制酸，是我國硫酸工業(yè)的重要組成部分。近十幾年來，我國冶煉煙氣制酸技術(shù)取得長足發(fā)展，冶煉煙氣制酸單系列裝置的規(guī)模愈來愈大，技術(shù)和裝備愈來愈先進(jìn)；大型冶煉煙氣制酸工程的設(shè)計(jì)都不同程度地應(yīng)用了當(dāng)今國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和裝備，大大改變了我國冶煉煙氣制酸的技術(shù)狀況。但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，根據(jù)煙氣中含硫的濃度、吸收塔的效率、轉(zhuǎn)化器的效率、生產(chǎn)周期等因素，需經(jīng)常對相關(guān)的風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、變化，以滿足工藝要求。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式主要是采用進(jìn)、出口風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)或者是采用液偶調(diào)節(jié)來控制風(fēng)量，調(diào)節(jié)精度差、效率低，造成管網(wǎng)內(nèi)部氣流紊亂， 風(fēng)機(jī)喘振等現(xiàn)象。大量應(yīng)用標(biāo)明，采用變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量可以在滿足工藝要求的同時(shí)，解決上述矛盾。
二、項(xiàng)目介紹
山東某銅業(yè)是一家有色金屬加工企業(yè)，在東營發(fā)展的14年完成了三次跨越，從第一工業(yè)園到第三工業(yè)園，如今已具備陰極銅22萬噸/年、稀貴金屬綜合提取加工5000噸/年的生產(chǎn)能力，全國同行業(yè)排名第六，占據(jù)山東省28%的市場份額。
該銅業(yè)采用氧氣底吹熔煉技術(shù)將年產(chǎn)5萬噸設(shè)計(jì)能力，擴(kuò)大到了年產(chǎn)10萬噸規(guī)模。且整個(gè)流程是完全密閉的，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙氣污染可以降到最低。同時(shí)，因?yàn)闊煔獾闹饕獦?gòu)成成分是二氧化硫，該企業(yè)又在處理煙氣上發(fā)明了一套制作硫酸的工藝，產(chǎn)出的副產(chǎn)品被定級為國家一級品工業(yè)硫酸。而對于不能完全處理掉的污酸，該公司創(chuàng)新研發(fā)了“重金屬冶煉煙氣凈化中污酸處理新技術(shù)”，這項(xiàng)技術(shù)將污酸凈化回收，最終將污酸處理成合格工業(yè)硫酸。
其煙氣制酸生產(chǎn)工序流程可分為：凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、酸庫工段。
其煙氣流程為：煙氣—一級動(dòng)力波—空氣冷卻塔—二級動(dòng)力波—電除霧器—干燥塔—SO2風(fēng)機(jī)—轉(zhuǎn)化器—一吸收塔—轉(zhuǎn)化器—二吸收塔—尾氣排空。
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