撕碎機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中常見故陣分析及排除方法
在撕碎機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中由于種種原因，往往會出現(xiàn)各種各樣的故障，這些故障可能產(chǎn)生的原因是什么？如何排除？需要及時(shí)作出準(zhǔn)確的判斷和處理，才能保證撕碎機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行，并爭取一次試車成功。
撕碎機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障有：
1）機(jī)組的振動(dòng)超過規(guī)定值。整個(gè)機(jī)組的振幅超過規(guī)定值是一種十分危險(xiǎn)的現(xiàn)象，引起振動(dòng)的原因有：
①由安裝質(zhì)量引起的，如某些重要部分的水平、對中精度達(dá)不到要求；②基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不合理，基礎(chǔ)的振幅超過規(guī)定值；③工藝及操作不當(dāng)引起的，如超負(fù)荷、超速運(yùn)轉(zhuǎn)，使附加應(yīng)力和慣性過大；工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定或其他原因使機(jī)組工作在不穩(wěn)定狀態(tài)。
2）某些零部件振動(dòng)過大。產(chǎn)生的原因主要是軸與軸承的間隙過大；連接蠔栓松動(dòng)；零件的靜平衡、動(dòng)平衡精度不夠，剩余不平衡量超過允許值；齒輪的周節(jié)誤差過大或頂隙過小、潤滑不良等。
3）軸承溫升高。產(chǎn)生的原因是潤滑油脂選擇不當(dāng)；缺油；冷卻系統(tǒng)有故障；滑動(dòng)軸承的刮研質(zhì)量不合要求或軸承間隙過��；滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的配合過盈過大，以至裝配后軸承游隙過��；工作溫度較高的軸沒有考慮軸向的熱補(bǔ)償間隙；聯(lián)軸器對中、找正不合要求等。
4）管路及各動(dòng)、靜密封處泄露油、水、氣等。主要原因是管道接頭處安裝質(zhì)童不良；密封結(jié)構(gòu)不合理，密封元件損壞等。撕碎機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)突然中斷。主要是電氣設(shè)備的原因，如電流過大、斷電器或極限開關(guān)失靈，液壓電磁閥失靈等。
5）有異常響聲和敲擊聲。其可能的原因有：設(shè)備工作腔內(nèi)有異物；某些相對運(yùn)動(dòng)的摩擦副間隙過大，運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)松動(dòng)；連接件脫落或零部件損壞等。
