0.30
0.30
Q345 D
≤0.18
≤0.55
1.00-1.60
0.030
0.030
0.30
0.30
0.30
Q345 E
≤0.18
≤0.55
1.00-1.60
0.025
0.025
穿孔的溫度、工藝調(diào)整也不容忽視，若穿孔溫度低、調(diào)整不當，也會造成毛管內(nèi)部組織的撕裂?！ №槼蔁o縫鋼管，鑄就輝煌。耐高溫冷拔鋼管，高溫耐氧化性優(yōu)良。具有很高的高溫強度及抗氧化性、抗?jié)B碳性，能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強，連續(xù)使用溫度1150℃。常用工作溫度最好不要超過1050度，最高溫度最好不要超過1200度。對耐高溫不銹鋼管性能產(chǎn)生影響的元素碳含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。硫是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性。磷能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的。錳能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。近年來出現(xiàn)的抗菌耐高溫不銹鋼管制品是不銹鋼家族中的新寵兒，它是在不銹鋼中添加一些抗菌的元素如銅、銀等經(jīng)過特殊處理而成。這種優(yōu)良的抗菌自潔性預(yù)示著它的應(yīng)用前景非常廣闊。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，耐高溫不銹鋼管具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用耐高溫不銹鋼管，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用耐高溫不銹鋼管時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。耐高溫冷拔鋼管的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。 耐高溫冷拔鋼管，高溫耐氧化性優(yōu)良。具有很高的高溫強度及抗氧化性、抗?jié)B碳性，能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強，連續(xù)使用溫度1150℃。常用工作溫度最好不要超過1050度，最高溫度最好不要超過1200度。0.30
0.30
0.30
無縫鋼管為什么要探傷.
火光四溢，盡顯順成無縫鋼管本色；千錘百煉，鑄就幸福生活。 在探傷技術(shù)領(lǐng)域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國家對能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無損檢測提出了方法和技術(shù)上的新課題。
目前我國冶金行業(yè)對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應(yīng)用在φ160mm以下規(guī)格，并大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是國家標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區(qū)，無法保證鋼管整體檢測結(jié)果的可靠性。
穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個原因，鋼管渦流探傷標準規(guī)定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應(yīng)盡快使用 水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū)，導(dǎo)致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
以德煉人，以勝鑄鋼，順成無縫鋼管，行穩(wěn)致遠。當然，二者的區(qū)別并不僅僅局限于以上三點； 順成無縫鋼管，高強度托起美好家園。一 組織的不均勻是管坯的原因。16Mn是以前鋼的牌號，早就改為Q345B了，這沒什么關(guān)系，注意選擇執(zhí)行管坯標準的，有一定規(guī)模的廠家生產(chǎn)的圓鋼就行
