鑄造廠(chǎng)砂處理布袋除塵器用于鑄造、砂處理工藝生產(chǎn)線(xiàn)的布袋除塵器為DMC系列脈沖布袋除塵器的改進(jìn)型，通過(guò)對(duì)進(jìn)風(fēng)口與脈沖噴吹系統(tǒng)的改進(jìn)，使除塵器的過(guò)濾與清灰效果更好。
鑄造廠(chǎng)砂處理布袋除塵器特點(diǎn)：
1、鑄造廠(chǎng)砂處理車(chē)間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)清灰，除塵效率高。
2、智能反吹清塵裝置，離線(xiàn)及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過(guò)濾壓力和延長(zhǎng)濾袋壽命，提高除塵效率。
4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過(guò)濾精度進(jìn)口材料，具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾阻力低、清灰效果好、過(guò)濾面積大、使用壽命長(zhǎng)以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)；
5、鑄造廠(chǎng)除塵器維護(hù)及更換非常簡(jiǎn)單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
鑄造車(chē)間造型、砂處理工部的揚(yáng)塵點(diǎn)主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫(kù)，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤(rùn)土、煤粉，以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達(dá)50～150℃，并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會(huì)沾附在管壁上，很難清理。進(jìn)入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理。所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進(jìn)入除塵器，在管路適當(dāng)處加入熱氣流，采用離線(xiàn)脈沖反吹布袋式除塵器，基本可滿(mǎn)足這類(lèi)粉塵的除塵要求，達(dá)到實(shí)用效果。
（1）采用離線(xiàn)脈沖反吹布袋除塵器，能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些部位所用除塵器（稱(chēng)之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關(guān)重要的。為了驗(yàn)證關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算是否合理，在除塵器外，按實(shí)際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗(yàn)裝置。采用9種不同口徑的126個(gè)噴嘴做噴吹試驗(yàn)，可以明顯看出，在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下，相應(yīng)的清灰效果是懸殊的。最后，去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實(shí)用意義不大的數(shù)據(jù)，對(duì)比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數(shù)據(jù)，結(jié)論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果最好。試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)：布袋積灰阻力過(guò)小噴吹效果反而不佳。
（2）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強(qiáng)度高、透氣性好，還要有拒水功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生產(chǎn)，定時(shí)脈沖反吹，使用已過(guò)一年，日清灰量不減，排風(fēng)口目測(cè)無(wú)煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節(jié)，廠(chǎng)房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠(chǎng)房?jī)?nèi)打開(kāi)除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋。
（3）砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠(chǎng)房?jī)?nèi)，不僅可以避免雨雪對(duì)氣動(dòng)、電器元件的侵蝕，還可以使設(shè)備有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟取?/span>
