管道管理（包含管道的日常點檢以及維護）可以及時發(fā)現(xiàn)熱力管道中防腐及保溫措施的缺陷，進而采取有效的修復處理[2]。熱力管道施工中，需要提高管理水平，檢查熱力管道是否潛在性能風險。例如：某熱力管道工程中缺乏到位的管理，導致工程施工中出現(xiàn)多項失誤，嚴重影響到熱力管道的防腐和保溫處理，該熱力管道中的部分細節(jié)處，需要進行防腐、保溫處理，但是由于缺乏管理，導致處理不足，后期應用中出現(xiàn)嚴重的腐蝕，而且管道熱損過大，降低熱力管道的經(jīng)濟效益。
聚氨酯保溫管施工特點
1.降低工程造價
據(jù)有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%(采用玻璃鋼做保護層)和10%(采用高密度聚乙烯做保護層)左右。
2.熱損耗低，節(jié)約能源
高溫預制直埋保溫管其導熱系數(shù)為：λ=0.013kcalm·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于國際10%的標準要求。
3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長
高溫預制直埋保溫管由于聚氨酯保溫管保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。
4.占地少，施工快，有利環(huán)境保護
直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50%以上,預制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標志著中國供熱聚氨酯保溫管技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。
聚氨酯保溫管殼：用于室內(nèi)外各種管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。
采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學反映發(fā)泡而成
鋼套鋼復合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。
防腐技術(shù)能夠延長熱力管道的壽命，防腐技術(shù)的根本原理是清潔管道壁，避免熱力管道接觸到可發(fā)生腐蝕的因素。熱力管道的防腐技術(shù)比較復雜，分析如：（1）清理熱力管道的內(nèi)壁和外壁，尤其是已經(jīng)發(fā)生銹蝕的管壁，必須確保銹蝕清理干凈后，才能使用防腐技術(shù)，與此同時還要保障熱力管道的干燥性，嚴禁管道壁上殘留水分；（2）按照熱力管道防腐處理的先后順序，安排防腐技術(shù)的應用，一般熱力管道的腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕，所以防腐技術(shù)圍繞此兩者腐蝕展開，采用切斷腐蝕條件的方法，防止發(fā)生腐蝕；（3）充分利用自然防腐技術(shù)，規(guī)避自然環(huán)境中的腐蝕因素，如果投入過多的防腐材料，有可能造成防腐負擔，所以在保障合理防腐的過程中，還要控制防腐策略，由此體現(xiàn)自然防腐技術(shù)的有效性。
