地質(zhì)雷達(dá)、紅外線探水儀等，兩臺噴錨機械手，“功夫”好生了得，其工作效率相當(dāng)于普通噴射機的6倍以上。地質(zhì)雷達(dá)“目光”極其“犀利”，能夠穿透巖層，“看”清掌子面前方100至200米范圍內(nèi)的地質(zhì)情況。鉆機在鉆探作業(yè)過程中，能夠全程全自動記錄推進(jìn)力、扭矩、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并據(jù)此準(zhǔn)確計算前方圍巖類別。正是這些現(xiàn)代化的裝備，為隧道的勝利貫通奠定了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。
一車7立方混凝土，噴錨機械手40多分鐘就完成，1小時能夠噴射30立方混凝土，而且隧道內(nèi)初期支護(hù)中，這臺設(shè)備發(fā)揮了很好的作用，混凝土噴射速度快、粉塵少、回彈率低，速凝劑自動合理匹配提供了混凝土固化質(zhì)量。
1.高效率，低能耗
本產(chǎn)品配備有一個大容量料斗同時采用強勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來控制機械下料，在噴漿機供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機效率，經(jīng)測試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間減少了，由此減少了噴漿機耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不完全統(tǒng)計可為工地節(jié)省約35%的電量。
2.省工、省料
省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中最惡劣的環(huán)境之一，屬于高危高污染粉塵環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機械自動下料設(shè)備，只需配備2人就能輕松自如操作機器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節(jié)省了大量的人力，減少高危污染環(huán)境作業(yè)人員。省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
3.降低污染
首先，料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。其次，本產(chǎn)品改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。
4.操作簡單，操作面廣。改善噴漿施工環(huán)境，減輕勞動強度，減少混凝土消耗量，保障洞壁支護(hù)質(zhì)量！降低施工人員無形傷害！其性能穩(wěn)定可靠，噴射能力大，作業(yè)效率高，噴射效果好，操作簡單靈活方便，自行能力強，柴電混合雙動力工作系統(tǒng)，更低碳環(huán)保，噪音更低，是水利水電、鐵路、公路、地鐵等隧道工程、邊坡固化、地下工程錨噴支護(hù)、掛網(wǎng)噴漿支護(hù)、鋼棚掛網(wǎng)支護(hù)更先進(jìn)的全自動噴漿設(shè)備。
5.準(zhǔn)備時間短：移動式混凝土機械手行走和噴射臂由內(nèi)燃發(fā)動機作動力，行走采用四輪驅(qū)動，行走速度快，機械手到達(dá)工作面時，只需要將電纜卷筒的電纜接頭連接在配電箱內(nèi)，前后支腿支起，使用有線遙控器將大臂和小臂移動到待噴部位，整個過程只需要10分鐘左右。若使用TK500型濕噴機，則需要用裝載機分別將3臺機器和放料盤并排放置在待噴部位，然后依次連接電機電纜、高壓風(fēng)管及速凝劑管等，整個過程需要35分鐘以上。
6.噴射范圍廣且移動方便，能提高作業(yè)循環(huán)的速度。移動式混凝土機械手的大臂和小臂通過油缸都可以伸縮2m的行程，在機械手不移動的情況下，噴射高度可達(dá)16.9m，寬度可達(dá)26.4m，特別是在正洞施工中體現(xiàn)了沒有噴漿臺架利用機械手進(jìn)行噴漿的方便快捷性，沒有移動噴漿臺架的時間和人員上下臺架的不方便，簡化了洞內(nèi)施工設(shè)施與平行作業(yè)設(shè)備的沖突。
