沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模具材料的要求
對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。
沖壓模具的潤(rùn)滑條件
為保證高品質(zhì)絲材并有效控制模具使用成本，應(yīng)在以下幾方面加以注意：
保證沖壓模具設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過(guò)線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
良好的潤(rùn)滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑強(qiáng)度指標(biāo)，清除潤(rùn)滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？?。如潤(rùn)滑失效，必須及時(shí)更換、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。
合理的配模是保證線材表面質(zhì)
沖壓模具是一種很重要的模具，如果它在質(zhì)量上面的不足，往往會(huì)給自己帶來(lái)很大的影響，那么當(dāng)這種模具的質(zhì)量不足時(shí)，會(huì)給用戶帶來(lái)什么樣的影響呢？我們也都知道，這種模具主要是應(yīng)用到金屬絲的生產(chǎn)上面，凡是這類的廠家，也都要選擇使用這種模具，作為一種模具來(lái)說(shuō)，它對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率進(jìn)行著影響。
模具帶料的方法：
①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門(mén)窗配件
②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。
③增大凹模間隙。
④采用斜刃n模具代替平刃口模具。
⑤模具安裝退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。
(3)模具對(duì)中性問(wèn)題模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。該問(wèn)題主要原因：
①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤(pán)昀模具安裝座的對(duì)中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加上精度不能滿足要求。
③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
④模具間隙選擇不合適。
⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。
為防止模具磨損不一致，應(yīng)：
①定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。
②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。
③采用全導(dǎo)程模具。
④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因，避免造成更大損失。
(4)特殊成形模具使用 為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產(chǎn)效率，但足成形模具價(jià)格較高，通常是普通模具的4-5倍。為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：
①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過(guò)0.15mm。
③使用較低的沖切速度。
④板材要平整無(wú)變形或翹起。
⑤成形加工俯置應(yīng)盡最遠(yuǎn)離夾鉗。
⑥成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作：
⑦沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。
