石墨烯鈦基合金耐磨復(fù)合材料
產(chǎn)品介紹
采用公司獨(dú)創(chuàng)的配方工藝技術(shù)
石墨烯鈦基合金耐磨復(fù)合材料，成功運(yùn)用了石墨烯活化濕潤(rùn)強(qiáng)化技術(shù)，在材料領(lǐng)域獲得了重大突破，提高硬度的同時(shí)大幅度提高抗彎強(qiáng)度，獲得了一種高硬度高強(qiáng)度的鈦基合金復(fù)合材料（在材料領(lǐng)域，硬度越高，則強(qiáng)度會(huì)越低，解決材料硬度和強(qiáng)度相矛盾的問(wèn)題。），將材料鑲鑄用在破碎機(jī)錘頭、板錘、顎板、破碎壁、軋臼壁、破碎輥等耐磨鑄件上，有效的減少了高錳鋼基體的磨損，經(jīng)國(guó)內(nèi)外客戶使用反饋，大幅度的提高了耐磨鑄件的耐磨性能，使命壽命至少可以提高2-5倍以上，并且破碎效率大幅度提升，破碎設(shè)備的維修成本及更換成本大幅度降低，本項(xiàng)技術(shù)處于為全球領(lǐng)先水平。
為客戶大量節(jié)約成本
已經(jīng)得到了國(guó)內(nèi)外廣大客戶的一致認(rèn)可與信賴。在某水泥集團(tuán)破碎石灰石，創(chuàng)下了長(zhǎng)達(dá)20個(gè)月，破碎物料378萬(wàn)噸的超長(zhǎng)使用記錄，并且磨損打擊部位鑲嵌的合金依舊清晰可見(jiàn)。
—— 一直被模仿，從未被超越！
我們且來(lái)算一筆賬：一臺(tái)錘式破碎機(jī)使用高錳鋼錘頭15天更換一次，每年24次，每套280公斤，每年需6.72噸，每噸9000元，年消耗6.048萬(wàn)元；而使用瑯?lè)宀牧仙a(chǎn)的耐磨鑄件專用耐磨材料——石墨烯技術(shù)鈦基合金耐磨復(fù)合材料，鑲鑄在高錳鋼錘頭上，鑄造出的合金錘頭，每年只需要更換5次，每年1.4噸，每噸1.8萬(wàn)元，年耗資2.52萬(wàn)元，每年可為企業(yè)節(jié)省3.528萬(wàn)元。
如有3臺(tái)設(shè)備，每年可為企業(yè)節(jié)省10.584萬(wàn)元。
應(yīng)用案例
石墨烯鈦基合金耐磨復(fù)合材料具有可加工、可鑄造、可電弧焊接、可熱處理性能，產(chǎn)品韌性好，無(wú)磁性，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、加工硬化程度高，具有較高的剛性、抗沖擊性、彈性模量，具有良好的線膨脹系數(shù)及沖擊值，具有高阻尼特性與固有的頻率等特性。
終端客戶使用現(xiàn)場(chǎng)
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
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20-200℃線膨脹系數(shù)：11.1-12.1 x10-6/℃ |
矯頑磁力：無(wú)磁 |
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20-700℃線膨脹系數(shù)：14.3-15.3 x10-6/℃ |
沖擊值：8.0-10.0J/m2 |
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彈性模量：340-350 x103N/m m2 |
硬度：60-65HRC |
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比電阻：0.9-0.95 Ωm m2 /m |
密度：6.0-6.2g/m3 |
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抗彎強(qiáng)度：1800-2000MPa |
孔隙度≤A02B00 |
產(chǎn)品常用規(guī)格
D12 x 50 mm D12 x 80 mm D14 x 60 mm D14 x 90 mm
D16 x 60 mm D16 x 80 mm D18 x 60 mm D18 x 90 mm
生產(chǎn)工藝流程
產(chǎn)品檢測(cè)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
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