煤泥烘干機設備是鄭州九天機械經過多年的研究實驗,先推出的一款新型烘干設備,它采用一系列獨創(chuàng)的特有技術和工藝,很好的解決了煤泥等電廠廢棄物烘干難的技術難題,取得了良好的烘干效果。目前該設備已在國內外多家企業(yè)中成功順利的運行,多年研制生產煤泥烘干機的豐富經驗,以及精湛的煤泥烘干機生產工藝技術,是我們合作的前題和保證
煤泥烘干機的用途
煤泥烘干設備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。
煤泥烘干機的結構
煤泥烘干設備主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉烘干滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統(tǒng)構成。
煤泥烘干機工作原理與工藝過程
針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，該烘干機烘干過程分為四個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕物料泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象三是傾斜揚料板區(qū)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)；四是出料區(qū)，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程
煤泥烘干機性能特點
1、可根據不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
2、煤泥烘干設備抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，煤泥烘干成品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、煤泥烘干設備采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
木屑烘干機：http://www.jtdry.com
聯(lián)系電話：15343806865
