PT3通過(guò)式五面鉆數(shù)控開(kāi)料機(jī)（自動(dòng)定點(diǎn) 自動(dòng)夾料 自動(dòng)加工 自動(dòng)出料）
板式家具開(kāi)料機(jī) 雙工序排鉆開(kāi)料機(jī)可謂是廣大板式家具客戶機(jī)型，此款機(jī)型是一個(gè)主軸開(kāi)料，一個(gè)主軸開(kāi)槽，中間排鉆包負(fù)責(zé)打垂直孔，高效精準(zhǔn)。
品脈板式家具開(kāi)料機(jī)（包括：三工序開(kāi)料機(jī)、雙工序+排鉆開(kāi)料機(jī)、加工中心、加工中心+排鉆開(kāi)料機(jī)等四款機(jī)型）是由國(guó)內(nèi)著名工程師李總，在上代數(shù)控開(kāi)料機(jī)的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備的再次升級(jí),從外觀上,我們就能感受到2017款高精度開(kāi)料機(jī)的與眾不同,白綠相間的外觀不僅高端大氣上檔次,而且給人一種清新舒適的感覺(jué),很多老板單看外觀就對(duì)它一見(jiàn)傾心。
整機(jī)鈑金：開(kāi)料機(jī)噴塑采用綠色環(huán)保色，鈑金噴塑解決了之前油漆脫落的問(wèn)題，造型更美觀；綠色對(duì)于人體神經(jīng)系統(tǒng)有鎮(zhèn)靜作用，讓工人減少視覺(jué)疲勞，提高工人的勞動(dòng)生產(chǎn)效率；許多軍工設(shè)備也是采用軍綠色。
板式家具生產(chǎn)設(shè)備包括很多種其中雙工序加排鉆就是其中的一款，雙工序加排鉆加自動(dòng)上下料是在原有的雙工序加排鉆的基礎(chǔ)上加了全自動(dòng)上下料平臺(tái)，上料平臺(tái)可以直接對(duì)接數(shù)控貼標(biāo)機(jī)。配置方面是在原有三工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)的基礎(chǔ)上，去掉了一個(gè)打孔的主軸，換成了一個(gè)意大利(5+4)9排鉆，針對(duì)板式家具生產(chǎn)中的孔位大小自動(dòng)換打孔刀具直接打孔，并且相鄰孔位可以一起打，打孔的速度較三工序提升了一倍多。上下料平臺(tái)節(jié)省了人工成本，并且上料下料，避免人工誤差。雙工序加排鉆加自動(dòng)上下料是一款性價(jià)比很高的板式生產(chǎn)線設(shè)備。
板式家具全自動(dòng)數(shù)控生產(chǎn)線是由數(shù)控開(kāi)料機(jī)、全自動(dòng)封邊機(jī)、紅外線側(cè)孔機(jī)（或者數(shù)控五面鉆）組成，通過(guò)數(shù)控設(shè)備與軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)板式家具生產(chǎn)自動(dòng)化。隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控設(shè)備的日益成熟，板式家具數(shù)控生產(chǎn)線的價(jià)位也越來(lái)越平民化，總體價(jià)位在25萬(wàn)-60萬(wàn)不等。經(jīng)濟(jì)型是板式家具數(shù)控生產(chǎn)線一般由全自動(dòng)雙工序排鉆數(shù)控開(kāi)料機(jī)、紅外線側(cè)孔機(jī)組成，高效的板式家具生產(chǎn)線由加工中心加排鉆自動(dòng)上下料與數(shù)控五面鉆、封邊機(jī)組成。
品脈五面鉆優(yōu)勢(shì):
1、雙夾鉗移動(dòng)可達(dá)85米/MIN，加工大板無(wú)需夾鉗重復(fù)拖動(dòng)板件，品脈通過(guò)式五面鉆效率更高、更快、更省（加工小板時(shí)兩夾鉗能夠自動(dòng)切換避讓，智能切換單一夾鉗工作）。
2、氣浮臺(tái)面設(shè)計(jì)，工人操作省力，防止板材劃傷。
3、品脈五面鉆操作便捷，普通女工半小時(shí)即可獨(dú)立操作。
4、人工操作更安全，杜絕工傷。
5、效率對(duì)比：
1）數(shù)控開(kāi)料機(jī)+紅外線側(cè)孔機(jī)：設(shè)備投入約25萬(wàn)，每天工作8小時(shí)，以小板加工為主，產(chǎn)量40張左右。
2）UA48-F；PT3-1025：設(shè)備投入約35萬(wàn)，每天工作8小時(shí)，以小板加工為主，產(chǎn)量75張左右。如果加工衣柜為主，產(chǎn)量每天不低于100張。
投入增加一點(diǎn)，效率提升1倍。
對(duì)于生產(chǎn)量較大的板式家具生產(chǎn)企業(yè)，五面鉆無(wú)疑更適合。有的板式家具生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)在使用2套或3套甚至更多的普通生產(chǎn)線，不僅投入成倍培加，而且占用更多的人工。造成不必要的費(fèi)用居高不下。
1、五面鉆通過(guò)無(wú)線掃碼自動(dòng)識(shí)別所有孔位及槽位的加工，加工過(guò)程自動(dòng)定點(diǎn)、自動(dòng)裝夾，自動(dòng)送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動(dòng)出料，人工分揀，工作效率高，1天加工100張板，勞動(dòng)強(qiáng)度低，與傳統(tǒng)連線相比，產(chǎn)量翻一番。
