IPN8710防腐鋼管用涂料是無毒的防銹顏料，填料，添加劑和其他材料的改性。優(yōu)良的耐化學性，無毒，微生物的耐腐蝕性。的組成IPN8710-2飲用水管道防腐涂層：由脂肪族聚氨酯預聚物和乙烯系聚合物，高品質(zhì)的顏料，添加劑，溶劑組合物。性能：該涂料為接枝互穿聚合物網(wǎng)絡，在室溫下引發(fā)聚合反應，兩個網(wǎng)絡可以互為補充，產(chǎn)生協(xié)同效應，無毒性，高固體含量，低粘度，是一種強的粘合力，高強度，耐磨耗性的，耐水解性，耐腐蝕性和耐水性，一種新的防腐涂料的氣候是非常好的無毒IPN8710防腐螺旋鋼管廠家我公司是河北大型的防腐螺旋鋼管生產(chǎn)廠家,我廠專業(yè)生產(chǎn)3PE防腐螺旋鋼管,環(huán)氧樹脂(綠色、灰色、白色)防腐螺旋管,IPN8710防腐螺旋鋼管,無溶劑環(huán)氧樹脂防腐鋼管,三油兩布防腐螺旋鋼管,飲用水無毒環(huán)氧樹脂防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,IPN8710防腐鋼管,歡迎洽談。一種無毒的水性涂料，具有良好的耐腐蝕性?？逛P，無刺激性的味道，固化后無毒。防水涂層結(jié)構(gòu)致密，透氣性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。IPN8710底漆：由聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，聚乙烯，無毒防銹顏料和填料，添加劑和其它成分，可室溫固化的互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)緊湊，涂料，酸，堿，鹽，優(yōu)異的防銹性，附著力強的。IPN8710引物：由聚乙烯聚氨酯，改性環(huán)氧樹脂，顏料和填料，無毒防銹添加劑組合物，在室溫下固化而形成互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)緊湊，涂料，酸，堿，鹽，優(yōu)異的防銹性，附著力強。IPN8710面漆：由環(huán)氧樹脂，橡膠。
8710防腐鋼管
供水管線的內(nèi)壁受較多種類介質(zhì)的侵蝕，例如酸、堿、鹽、水蒸氣及氧化劑等。因此，再給鋼管內(nèi)壁防腐時，所用的涂料必需具有化學惰性、耐（酸堿鹽）腐蝕性，防水滲透性，以及涂膜應結(jié)構(gòu)致密，附著力強等特點。ipn8710無毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管生產(chǎn)廠家底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。i pn8710無毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管生產(chǎn)廠家的防腐涂料為雙組份涂料，是由甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；以及乙組基料：活性單體、催化劑混合而成。該涂料具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等侵蝕介質(zhì)。 正是由于該產(chǎn)品屬于分雙組份包裝，所以使用前，兩種組份必需按照劃定的重要比例稱量配比，混合攪勻并熟化半小時后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應在6-8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)鋪張。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。飲水管道用防腐鋼管作為一項民生性的基礎設施，主要是用于為百姓生活供水。直埋鋼質(zhì)供水管主要被埋在地下，往往容易被腐蝕，從而嚴重地影響供水管道系統(tǒng)的功能。因此，往往會在直埋鋼質(zhì)供水管的管道加上一層防腐層，預防其被腐蝕遭遇損壞。而對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進行檢測與防護，就能及時發(fā)現(xiàn)直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層是否完好或者出現(xiàn)問題，并且能夠及時地采取防護措施。本文結(jié)合我單位實際情況，對直埋鋼管的腐蝕因素及外防腐層狀況檢測的目的、任務和主要檢測內(nèi)容進行介紹，闡述了目前國內(nèi)外常用的幾種用于埋地鋼管防腐層狀況檢測的方法和設備，zui 后再探討如何對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進行防護。通過對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層檢測與防護的探討，為我單位提高對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層檢測水平和采取科學、合理和有效的防護措施提供理論支持。
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IPN8710系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡高分子共聚物, 在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網(wǎng)絡和后者的塑料網(wǎng)絡互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對材料表面產(chǎn)生防腐保護和裝飾作用?！癐PN”系列防腐涂料具有高強度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強，耐水解、耐汽油、煤油等介質(zhì)，無毒和不燃燒等優(yōu)良性能。因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質(zhì)等非金屬構(gòu)件也能應用。近年來已廣泛應用于自來水工程、電廠、化工、化肥等工業(yè)部門的設備，輸油、輸氣、輸水管道系統(tǒng)以土建結(jié)構(gòu)等地下和地上的工程防腐.
該產(chǎn)品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應在6 —8 小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工） IPN8710飲水防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）第1道漆涂刷后，zui hao待24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
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飲水管道用防腐鋼管的焊接內(nèi)應力關(guān)系到鋼管的使用性能，因此消除防腐螺旋鋼管的焊接內(nèi)應力是提高這一性能的主要措施，接下來我們來了解一下為何要消除防腐螺旋鋼管的焊接內(nèi)應力。鋼管在焊接過程中，由于螺旋鋼管焊接高溫的作用，使焊縫和熱影響區(qū)金屬組織發(fā)生變化手粒粗化、同時還存在很大的內(nèi)應力。綜合這些變化的結(jié)果，使炎區(qū)金屬的性能與母材（管體）產(chǎn)生很大的差別。鋼管內(nèi)應力超過屈服極限時，會使金屬產(chǎn)生塑性變形，引起管彎曲；內(nèi)應力超過強度極限時，會使金屬發(fā)生晶界裂紋，裂紋展后使焊縫產(chǎn)生裂紋。因焊接在焊縫兩側(cè)形成的熱影響，防腐螺旋鋼管與焊縫和管體形成三個組織、晶粒大小、應力分布完全不同領域。
飲水管道用8710防腐鋼管的表面要求:根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體必須經(jīng)過機械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標：
1、清潔度：達到gb8923—杠1988的sa2.5級，該級別的文字定義 為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋狀輕微痕跡。
2、粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的zui 低處到峰的zui 高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術(shù)指標。在sy/t0447—96標準中對環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應控制在70~90μm，屬于gb/t13288標準中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。
