硅質(zhì)耐火磚價(jià)格焦?fàn)t專用硅質(zhì)耐火磚生產(chǎn)廠家-潤泰
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硅質(zhì)耐火磚可以檢測以下項(xiàng)目
首先對于耐火材料來講，耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料。耐火材料的耐火性能和耐火等級是判定耐火材料是否符合耐火標(biāo)準(zhǔn)的一項(xiàng)中藥指標(biāo)。對于硅質(zhì)耐火材料，，其硅磚的組成部分是：（按%）
化學(xué)組成：SiO2:93~98Al2O3：0.5~2.5Fe2O3：0.3~2.5CaO：0.2~2.7R2O：1.0~1.5礦物組成：鱗石英：3~70方石英：20~80石英：3~15玻璃相：4~10
那么對于硅質(zhì)耐火磚我們可以檢測的項(xiàng)目有哪一些呢？
氣孔率，體積密度，吸水率，透氣度，氣孔孔徑分布，顆粒體積密度，真密度，耐壓強(qiáng)度，現(xiàn)膨脹率，現(xiàn)收縮率，粒度，防火等級，熱導(dǎo)率，比熱，熱容，導(dǎo)溫系數(shù)，沖擊強(qiáng)度，耐磨性，粘結(jié)強(qiáng)度，彈性模量，熔融指數(shù)，抗熱震性，抗酸性，抗堿性，抗氧化性等等。
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硅質(zhì)耐火材料綜述
說明：本文主要介紹了硅質(zhì)耐火材料、生產(chǎn)硅磚的原料及其主要成分不同變體
之間的轉(zhuǎn)變及工藝流程，并詳細(xì)介紹了生產(chǎn)硅磚的機(jī)械設(shè)備及它們的工作原理和硅磚在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。
主要應(yīng)用：焦?fàn)t、玻璃熔爐、酸性煉鋼爐、及其它熱共設(shè)備。
1.硅質(zhì)耐火材料
硅磚的礦物組成主要是鱗石英、方石英、少量的殘余石英與玻璃相。二氧化硅含量93%～98%，真密度一般為2.37～2.40g/cm3，具有抗酸性渣侵蝕性能，荷重軟化溫度在1640～1680℃之間，同時(shí)具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)。當(dāng)溫度高于600℃時(shí)，其抗熱震性也很好。因而，它用作高爐熱風(fēng)爐及焦?fàn)t的砌筑材料。在還原氣氛下經(jīng)1350～1430℃緩慢燒成，加熱到1450℃時(shí)約有1.5～2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。硅磚主要用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。而且硅磚抗硅酸鹽玻璃成分侵蝕的能力較好，因而也可以用于玻璃熔窯上。硅磚的主要缺點(diǎn)是，當(dāng)溫度低于600℃時(shí)，由于氧化硅的多晶轉(zhuǎn)變導(dǎo)致較大的體積變化，使其在600℃以下的抗熱震性差。因此，使用硅磚的爐子不宜冷卻至600℃以下。
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硅磚以二氧化硅含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。
2.SiO2的同質(zhì)多晶轉(zhuǎn)變
二氧化硅在常壓下有7個(gè)變體和1個(gè)非晶體，各變體間的轉(zhuǎn)變可分為兩類：第一類是高溫型轉(zhuǎn)變，即石英、鱗石英、方石英之間的轉(zhuǎn)變，即圖中水平方向的轉(zhuǎn)變。由于他們在晶體結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)方面差別較大，因此轉(zhuǎn)變所需的活化能大，轉(zhuǎn)變溫度高而緩慢，并伴隨有較大的體積效應(yīng)。第二類是低溫型轉(zhuǎn)變，即石英、鱗石英、方石英本身的α、β、γ型的轉(zhuǎn)變，即圖中垂直方向的轉(zhuǎn)變。由于他們在晶體結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)方面差別很小，因此轉(zhuǎn)變溫度低，轉(zhuǎn)變速度快，且轉(zhuǎn)變是可逆的，所伴隨的體積效應(yīng)也比高溫型的小。
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