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該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹(shù)脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工） 面漆、甲組份：乙組份1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24 小時(shí)以上，再涂刷二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。

飲水管道用防腐直縫管

IPN8710飲水內(nèi)壁防腐鋼管施工注意事項(xiàng) （1）涂刷底漆時(shí)，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。 （2）纏繞玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用規(guī)格為（10*10*12）中堿無(wú)蠟、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時(shí)可與面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行。玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm，答接頭長(zhǎng)度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時(shí)，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接裝，階梯寬度不宜小于100mm 。 

三布兩油埋地輸水用防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過(guò)漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵](méi)有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。產(chǎn)品特點(diǎn)IPN8710高分子防腐涂料

我公司以優(yōu)質(zhì)的螺旋鋼管，直縫鋼管、無(wú)縫鋼管為基材生產(chǎn)防腐鋼管 鋼管防腐加工種類： 1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐 2、石油天然氣用FBE（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）、2FBE（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）3、供水管線水泥砂漿襯里鋼管防腐。4、供水管線IPN8710.高分子無(wú)毒涂料鋼管內(nèi)防腐。 5、供水管線環(huán)氧飲水設(shè)備無(wú)毒涂料鋼管內(nèi)防腐。 6、環(huán)氧煤瀝青纏繞玻璃布鋼管防腐。 7、各類重防腐涂料鋼管防腐。 8、熱力管道鋼管保溫。（聚氨脂發(fā)泡保溫層）本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備，各類儲(chǔ)罐，輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國(guó)石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿.

     IPN8710飲水防腐鋼管該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹(shù)脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：   底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）   面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）第1道漆涂刷后，最hao待 24 小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。  鋼結(jié)構(gòu)的表面處理主要有拋丸和噴砂、手工和動(dòng)力工具打磨以及酸洗等方法。在重防腐涂裝中，主要采用拋丸和噴砂的噴射清理方法。  拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉片而產(chǎn)生的離心力和拋力，當(dāng)磨料流進(jìn)進(jìn)料管時(shí)，便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分料輪中，在離心力的作用下，磨料由分料輪定向飛出，并沿葉片不斷被加速，直至被拋出，使磨料以高速?zèng)_擊底材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去工件表面的銹蝕和氧化皮，并形成有一定粗糙度的表面。拋丸清理的施工方法功效高、速度快，適用于平板和不復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)表面除銹。它需要一套固定安裝的設(shè)備，一次性投資較大。噴射清理使用的磨料主要是鋼丸、鋼砂和鋼絲段。  開(kāi)放式噴砂處理使用壓縮空氣將磨料從噴砂機(jī)中噴射出去，在需要清理的表面形成巨大的沖擊力，除去銹蝕、氧化皮和其他雜質(zhì)等。開(kāi)放式噴砂處理設(shè)備是可以移動(dòng)的，因此更適合于鋼結(jié)構(gòu)的戶外施工。它采用的磨料可以是鋼丸、鋼砂和鋼絲段，還可以采用銅礦渣、石英砂等。壓縮空氣必須無(wú)污染物，包括油和水。進(jìn)行噴砂操作時(shí)，為了保證噴砂清理操作不會(huì)給已清潔的在建鋼結(jié)構(gòu)表面增加污染物，所以噴砂要求采用不含油水的清潔空氣。通過(guò)安裝油水分離器可以獲得清潔的噴砂用空氣。  手工和動(dòng)力工具打磨在鋼結(jié)構(gòu)涂裝中，主要適用于其維修涂裝作業(yè)，以及鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)火工作業(yè)處理和涂層破損處的清理打磨。主要工具有旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂紙片和針槍等。