北京門頭溝中空玻璃立式生產(chǎn)線多少錢
中空玻璃加工機器 中空玻璃加工設(shè)備 門窗設(shè)備生產(chǎn)廠家
中空玻璃生產(chǎn)線是玻璃深加工設(shè)備的一種，主要用來加工制作中空玻璃，玻璃原片切割后進入中空玻璃生產(chǎn)線主要經(jīng)過清洗、干燥、制作間隔框、充干燥劑、第一道密封（涂丁基膠）、檢查、放框合片、壓片。第二道密封（聚硫膠或硅酮膠）、下片，所加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量較高，加工速度很快。中空玻璃生產(chǎn)線主要有四段：入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段。四段均以相同的傾角立式安放，結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟實用、效率高、維護方便。清洗箱為不銹鋼材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥；通過有機玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況；入料段、清洗干燥段采用手動無級調(diào)速電機傳動，玻璃以最佳的速度平穩(wěn)地運行。
LBJ1800P立式中空玻璃自動平壓生產(chǎn)線
主要性能特點：
1、整機采用三段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達800塊以上?？稍谧詣踊闆r下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面并報警提示。
2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對輸送輪的磨損。
3、該生產(chǎn)線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉(zhuǎn)臺。
4、清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過有機玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。
5、清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）
6、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側(cè)的光電開關(guān)時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。
7、等待機可實現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。
8、合片平壓機采用氣動合片控制，移動的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。
9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，運動采用四點同步運動副及直線導(dǎo)軌，充分保證兩個板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進行調(diào)整。
10、設(shè)備護板表面采用噴塑處理。
主要技術(shù)參數(shù):
電源：380V 50HZ
功率：21.5KW
最快工作速度： 32m/min
最大玻璃尺寸：2500*1800mm
最小玻璃尺寸：540*280mm
中空玻璃最大厚度： 48mm
清洗速度： 2—6m/min
氣源氣壓: 0.6—0.8Mpa
耗氣量： 800L/min
外形尺寸： 15500*2350*2940mm
重量：7500kg
對客戶的五項承諾：
1、設(shè)備保修一年，主要進口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費用）
2、免費調(diào)試設(shè)備和培訓(xùn)操作人員。
3、免費為您上網(wǎng)建立檔案，提供國內(nèi)外塑窗及中空玻璃市場的動向，發(fā)展趨勢及技術(shù)咨詢。
4、為您合理的設(shè)計廠房平面圖、布置圖、人員比利率。
5、免費提供原材料生產(chǎn)廠家，設(shè)備閑置時保養(yǎng)維護。
