我公司把科技成果應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，友浩公司采用先進(jìn)的技術(shù)改造落后的技術(shù)，使用先進(jìn)的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大再生產(chǎn)，達(dá)到安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、增加品種、提高質(zhì)量、節(jié)約能源、降低原材料消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。我們從市場(chǎng)需求出發(fā)，圍繞提高經(jīng)濟(jì)效益、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)換代、擴(kuò)大出口、降低成本、節(jié)約能耗、加強(qiáng)資源綜合利用和三廢治理、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等目的，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的、適用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料，對(duì)現(xiàn)有設(shè)施、生產(chǎn)工藝條件及輔助設(shè)施進(jìn)行的改造。
我們專業(yè)生產(chǎn)219到3820mm的雙面埋弧螺旋鋼管，規(guī)格齊全品質(zhì)保證！本公司為您提供直徑219mm 至3820mm 壁厚 5mm至25mm不等的優(yōu)質(zhì)螺旋鋼管，材質(zhì) Q235B、Q345B等 可根據(jù)您的要求生產(chǎn)各種規(guī)格、材質(zhì)、形狀的焊接鋼管，大口徑厚壁卷管 直徑400mm起 可生產(chǎn)3米直徑 厚度100mm的焊接剛，滿足您各種需求。讓您滿意 是友浩不懈的追求！螺旋鋼管應(yīng)用非常廣泛主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)開(kāi)發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。具體可應(yīng)用到給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等領(lǐng)域。
大口徑螺旋縫埋弧焊管在制作螺旋焊管過(guò)程中，需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。 2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來(lái)卷曲的鋼板調(diào)平，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4、對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。6、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。7、X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。8、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。9、倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。10. 最后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。
螺旋鋼管驗(yàn)收方法分類；
一.目測(cè)檢查：螺旋管的目視檢查是一種簡(jiǎn)單和測(cè)試方法的廣泛應(yīng)用，是成品檢驗(yàn)，缺陷和偏差的一個(gè)重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫尺寸的表面上。通常通過(guò)肉眼，與標(biāo)準(zhǔn)模型，儀表及檢測(cè)工具，如放大鏡。如果焊縫表面缺陷，焊接缺陷有可能是內(nèi)部的。
二.物理測(cè)試方法：測(cè)試方法是利用檢測(cè)到的物理現(xiàn)象或一些物理測(cè)試方法。在材料或工作的內(nèi)部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損探傷超聲波探傷，輻射檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉探傷等。
三.螺旋鋼管水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)無(wú)滲漏做到每個(gè)管道水壓試驗(yàn)，按試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力Mpa S-靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力測(cè)試，以計(jì)算P = 2ST / D，其中水壓試驗(yàn)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服帶鋼（ Q235是為235Mpa ）， 60 ％的人選擇。穩(wěn)壓時(shí)間： D < 508試壓時(shí)間小于5秒，D ≥ 508測(cè)試保壓時(shí)間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無(wú)損檢測(cè)應(yīng)該是X射線或超聲波檢查。對(duì)于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應(yīng)為100 ％ SX -射線或超聲波測(cè)試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應(yīng)作X -射線或超聲波探傷檢查（ 20 ％ ） 。
四.螺旋鋼管強(qiáng)度試驗(yàn)：螺旋鋼管，除了氣密性試驗(yàn)，還對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)。有兩種常見(jiàn)的測(cè)試和螺旋管水壓試驗(yàn)壓力。他們可以在壓力測(cè)試容器和管道焊縫致密的工作。靜水壓力測(cè)試比測(cè)試和速度更敏感，但測(cè)試產(chǎn)品無(wú)廢水處理后，排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但風(fēng)險(xiǎn)大于水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)，必須符合相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防止在測(cè)試5時(shí)發(fā)生事故的發(fā)生，緊湊性試驗(yàn)：液體或氣體保護(hù)焊，這是不致密的焊接缺陷，諸如穿透裂紋，氣孔，夾渣的儲(chǔ)存容器，未焊透和疏松組織等，可以被用來(lái)檢測(cè)試驗(yàn)的密度。密集的測(cè)試方法是：煤油試驗(yàn)，試驗(yàn)壓載水，沖水試驗(yàn)。
螺旋鋼管廠家所生產(chǎn)的螺旋鋼管品種多，在裝卸過(guò)程中難免發(fā)生鋼管損傷的情況，對(duì)于這種情況我公司總結(jié)的一系列的螺旋鋼管保證的要求和方法。具體事項(xiàng)如下：
1、螺旋鋼管包裝應(yīng)能避免在正常裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存中松散和受損。
2、如果需方對(duì)螺旋鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應(yīng)在合同中注明；如未注明，包裝材料和包裝方式有供方選擇。
3、包裝材料應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。如果沒(méi)有要求包裝材料，應(yīng)達(dá)符合預(yù)定的用途，避免浪費(fèi)和造成環(huán)境污染。
4、如果客戶要求螺旋鋼管不能在外表上有磕碰等損傷，可以考慮在螺旋鋼管之間采用保護(hù)裝置。保護(hù)裝置可以使用膠皮、草繩、纖維布、塑料、管帽等。
5、薄壁螺旋鋼管由于厚壁薄可以采用管內(nèi)支撐或者管外框架保護(hù)的措施。支架和外框的材料采用和螺旋鋼管材質(zhì)一致的鋼料。
6、國(guó)家規(guī)定螺旋鋼管采用散裝的方式。如果客戶要求打捆可以酌情考慮，但是口徑必須在159MM到500MM之間，。打捆的材料使用鋼帶打包并扣緊，每道應(yīng)至少擰成兩股，并根據(jù)螺旋鋼管的外徑和重量適度增加，防止松散的情況發(fā)生。
7、定尺的螺旋鋼管可以不打捆。
