【力迅電永磁吸盤(pán)產(chǎn)品特性】工作原理：
HEPMC系列電永磁吸盤(pán)的工作原理：利用不同永磁材料的特性，通過(guò)電控系統(tǒng)對(duì)內(nèi)部磁路的分布進(jìn)行控制和轉(zhuǎn)換，使系統(tǒng)內(nèi)部磁場(chǎng)取得自身平衡，或呈消磁狀態(tài)，或釋放到夾具的上表面，即充磁狀態(tài)。
【力迅電永磁吸盤(pán)】主要特點(diǎn)：
1.磁力強(qiáng)大，加工精度高。臺(tái)面最大吸力13-18kg/cm2，是普通磁力吸盤(pán)的2倍左右，確保工件裝夾牢固不會(huì)出現(xiàn)劃移拉傷，由于加工過(guò)程不需要供電，所以本產(chǎn)品不存在熱變形現(xiàn)象，有效地保證了加工精度.
2.安全，強(qiáng)勁，節(jié)能，環(huán)保。電永磁吸盤(pán)在工作過(guò)程中不需要電能，只靠永磁吸力吸持工件，避免了電磁系統(tǒng)在突然斷電和脫線損壞使磁力喪失而出現(xiàn)工件脫落的危險(xiǎn)。由于電永磁吸盤(pán)只是在充磁和消磁過(guò)程的1-2秒內(nèi)使用電能，工作中不使用任何能源而產(chǎn)生安全、強(qiáng)勁、高效的力量，既經(jīng)濟(jì)，又環(huán)保。
電永磁吸盤(pán)在瞬間通電后即成為永磁體可吸牢工件進(jìn)行定位加工，施加反向電流后，即可退磁取下工件，安全節(jié)能，操作方便，無(wú)溫升變型，加工精度高。該產(chǎn)品配有專用充退磁電源裝置。
電永磁吸盤(pán) 主要用途:
1.金屬切削加工：包括車(chē)削、銑削、磨削、刨削、鉆削等，既適合普通機(jī)床應(yīng)用，也適合加工中心應(yīng)用，不需要改變機(jī)床原有結(jié)構(gòu)。因這些設(shè)備的市場(chǎng)保有量很大，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
2.快速換模：包括注塑機(jī)、陶瓷干壓機(jī)等，省去了諸多的調(diào)整工作，換模速度極快。生產(chǎn)配有電永磁吸盤(pán)的注塑機(jī)利潤(rùn)空間陡然增加，且深受用戶的青睞。
3.起重搬運(yùn)：對(duì)于單張鋼板的吊運(yùn)尤其汽車(chē)車(chē)橋、汽車(chē)底盤(pán)、集裝箱輪船制造等領(lǐng)域，要求對(duì)鋼板平吊平放，且要求單張鋼板起吊不粘連。電永磁起重系統(tǒng)的特性恰恰適用于以上工況。
4.焊接夾持：各類管道以及鋼板拼接需要夾持具將其加緊定位，然后才能焊接。電永磁夾具靠其強(qiáng)大的吸力，以及操作使用可靠簡(jiǎn)便等特點(diǎn)比其他各類夾具性能上更勝一籌。
電控永磁系統(tǒng)的基本工作原理就是利用不同永磁材料的不同特性，通過(guò)電控系統(tǒng)對(duì)內(nèi)部磁路的分布進(jìn)行控制與轉(zhuǎn)換，使永磁磁場(chǎng)在系統(tǒng)內(nèi)部自身平衡，對(duì)外表征為消磁（DEMAG），即：放松狀態(tài)；或釋放到吸盤(pán)工作表面，對(duì)外表征為充磁（MAG），即：夾緊狀態(tài)。電永磁系統(tǒng)主要應(yīng)用的三大領(lǐng)域：
（1）安全、強(qiáng)勁：電控永磁系統(tǒng)在工作中不需要電能，只靠永磁吸力夾持工件，避免了電磁系統(tǒng)在突然斷電和拖線損壞時(shí)磁力喪失而出現(xiàn)工件脫落的危險(xiǎn)。可預(yù)知的永磁夾緊力非常強(qiáng)勁，每平方厘米可達(dá)30公斤力，而且恒定不變，更不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而衰減，有極大的安全性。
（2）實(shí)用、高效：電控永磁系統(tǒng)的使用方法非常簡(jiǎn)便、快捷，夾具系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，可靠耐用，無(wú)須維修，實(shí)用性強(qiáng)。電控器只有紅、黃、綠三支按鈕，同時(shí)按下黃、紅按鈕為消磁（DEMAG），同時(shí)按下黃、綠按鈕為充磁（MAG），消磁與充磁的轉(zhuǎn)換過(guò)程只需1--2秒鐘時(shí)間，裝夾與松開(kāi)的效率非常高。另外，根據(jù)用戶的需要還可配備控制器。由于工作中不需電能供給，夾具沒(méi)有任何發(fā)熱現(xiàn)象，避免電磁系統(tǒng)帶來(lái)的熱變形，可大大提高零件的加工精度。
（3）經(jīng)濟(jì)、環(huán)保：由于電控永磁系統(tǒng)只是在充磁和消磁過(guò)程的1--2秒鐘內(nèi)使用電能，工作中不使用任何能源而能產(chǎn)生安全、強(qiáng)勁、高效的力量，省去了傳統(tǒng)機(jī)械、液壓、氣壓夾具系統(tǒng)中的電、液、氣路及蓄能器的配置，避免油、氣的泄露及夾緊螺栓的疲勞損傷和由此帶來(lái)的不安全的隱患，同時(shí)節(jié)省了能源，既經(jīng)濟(jì)，又環(huán)保。在金切機(jī)床上使用電控永磁夾具，對(duì)比常規(guī)夾具還有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，如：可充分利用機(jī)床工作臺(tái)面和行程，工件尺寸可與臺(tái)面一樣大，甚至超出工作臺(tái)面；切削過(guò)程中刀具無(wú)任何干涉，一次裝夾可實(shí)現(xiàn)五面加工，提高加工效率，避免多次裝夾帶來(lái)的定位誤差；夾緊力分布在工件底部表層（10毫米以內(nèi)），工件上部為自然舒展?fàn)顟B(tài)，加工完成并松開(kāi)裝夾后工件無(wú)應(yīng)力反彈，能保證較高的加工精度；使用自動(dòng)調(diào)平裝置后，支撐點(diǎn)多且穩(wěn)固，夾緊力均勻分布與所有支撐接觸點(diǎn)，切削震動(dòng)極小，可大大降低由于切削震動(dòng)給刀具和機(jī)床造成的損害，從而提高刀具和機(jī)床使用壽命。
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