X2Cr11成分標準含量
X2Cr11熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱
X2Cr11組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X2Cr11鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使
X2Cr11硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X2Cr11材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X2Cr11鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X2Cr11鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——
X2Cr11在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X2Cr11熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——
X2Cr11在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。
X2Cr11表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>
X2Cr11表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面
X2Cr11耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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X2Cr11
德國料號：1.4003
德國牌號：X2CrNi12 / X2Cr11
化學(xué)成分：
C：max. 0,03
Si：max. 1,00
Mn：0,50 - 1,50
P：max. 0,045
S：max. 0,030
Cr：12,00 - 13,00
N：max. 0,030
=============X2Cr11世界鋼號對照=============
X2Cr11產(chǎn)品狀態(tài)規(guī)格：
X2Cr11材料規(guī)格形式:
1、板材及薄板（寬度2米以內(nèi)）
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
2、圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機加工車光。
3、線材或絲材
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤卷或直條
4、棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機加工或打磨。
5、鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6、帶材（寬度650mm以內(nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。
上海隆繼金屬有限公司庫存情況：
美國SMC廠家現(xiàn)貨
X2Cr11——馬氏體2B表面——退火態(tài)
X2Cr11板材
德國VDM廠家現(xiàn)貨
X2Cr11——奧氏體2B表面——退火態(tài)
X2Cr11棒材
日本冶金廠家現(xiàn)貨
X2Cr11——貝氏體2B表面——回火態(tài)
X2Cr11管材
中國太鋼廠家現(xiàn)貨
X2Cr11——雙相型2B表面——退火態(tài)
X2Cr11線材
美國冶聯(lián)廠家現(xiàn)貨
X2Cr11——萊氏體2B表面——回火態(tài)
X2Cr11法蘭
