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防腐方案的設計  由于含有弱性酸、堿腐蝕性介質(zhì)的液體，對混凝土處理池的腐蝕性很大，未經(jīng)防腐處理的混凝土池，一般情況下，一年左右就會出現(xiàn)池表面的損壞、強度下降；18-24個月產(chǎn)生裂縫。因此，必須對混凝土基礎(chǔ)的池體進行防腐蝕處理，最常用的是在對混凝土表面專業(yè)處理后進行內(nèi)襯樹脂類玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼”）。  由于玻璃鋼具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點，同時選用恰當?shù)姆栏g樹脂和增強纖維并采用合理的施工工藝就能夠達到良好的防腐蝕效果。 一、襯里層的結(jié)構(gòu)設計  玻璃鋼襯里層的結(jié)構(gòu)設計要根據(jù)設備、設施的使用和介質(zhì)情況以及玻璃鋼襯里層的結(jié)構(gòu)特性進行，現(xiàn)根據(jù)業(yè)主提供的介質(zhì)及確立的氈、布層數(shù)等情況，設定此方案： 1．襯里層的材料選擇   （1）、纖維織物：選用多種玻璃纖維布和氈。玻璃纖維織物在生產(chǎn)過程中有使用陶土坩堝和鉑金坩堝兩種工藝。由于陶土坩堝拉出來的玻璃纖維絲脆而易吸水，高的含水率會加速合成樹脂酯基的水解，導致結(jié)構(gòu)強度的下降，國家已在2000年明令禁止生產(chǎn)、使用陶土坩堝玻璃纖維，因此必須選用鉑金坩堝玻璃纖維。  （2）、合成樹脂—環(huán)氧樹脂    由于環(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低（＜1％）、施工無污染的特點被廣泛使用。同時在混凝土基礎(chǔ)上施工，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會由于樹脂的固化收縮形成的內(nèi)應力而導致混凝土表層“脫殼”的現(xiàn)象，而引起防腐蝕失效；且環(huán)氧樹脂具有很強的粘結(jié)力，內(nèi)襯層與基層粘結(jié)牢固，因此建議采用環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯。 2．玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)與厚度    根據(jù)業(yè)主提供的氈布層數(shù)設計其復合結(jié)構(gòu)為：      面層（亦稱富樹脂層），采用一層厚度為0.1㎜的表面氈。  次內(nèi)層（亦稱防滲層），采用表面氈和布各一層混用。  纖維布襯里層，采用0.2～0.4㎜厚的方格布襯里，層數(shù)為2層。  襯里底層，采用0.1～0.2㎜厚的方格布一層進行襯里，或襯一層脫脂紗布。二、原材料的準備  原材料在入庫前應檢查品種、規(guī)格及供方提供的產(chǎn)品合格證書或檢驗報告，確認材料能夠達到設計要求，必要時提交有關(guān)部門分析、檢驗。1、基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護期不少于28天，強度不低于C20；  2．基體的基層要堅固、密實、平整；基層的強度和坡度應符合設計要求；基體表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷；基體的表面平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm。  3．基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角，進行其他類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜角或圓角。  4．水泥砂漿、混凝土基體經(jīng)養(yǎng)護合格后，須經(jīng)干燥處理，表面深度達20㎜處內(nèi)的含水率應低于6﹪。  5．金屬與非金屬預埋件，應在搗澆水泥前預先埋設。 施工工序  1、專業(yè)表面處理； 2、混凝土專用底涂施工； 3、修補找平層施工； 4、中涂增強層施工； 5、次內(nèi)防腐層施工； 6、面涂層施工。 一、環(huán)境條件  1．環(huán)境溫度  應在15～30℃條件下施工。當環(huán)境溫度高于或低于此溫度時，應適當調(diào)整施工配方和技術(shù)參數(shù)或采取升溫和降溫措施，以確保施工質(zhì)量。當須采取加熱保溫措施時，不得用明火或蒸汽直接加熱。  2．環(huán)境濕度  當相對濕度大于80﹪時，應停止襯里施工，或采取除濕干燥措施。 
3．露點  被襯貼的基體溫度應高于環(huán)境空氣露點溫度3℃以上。原材料使用時的溫度，不應低于最低施工環(huán)境溫度。  4．風和風向  應避免在有穿堂風的場所施工，同時亦應避開塵土飛揚的施工環(huán)境。 5．日照  應注意陽光的直射方向，避免在受到陽光大面積照射的環(huán)境下施工。 6．露天施工必須設置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝曬。 二、表面處理  1．養(yǎng)護期以達20天，但堿性仍偏高時，須進行脫堿處理。可采用濃度為15～20﹪的硫酸鋅或氯化鋅水溶液，洗刷表面3～4次，每次時隔12～24h，最后用清水沖洗干凈。若施工期限緊迫，可用8～10﹪稀鹽酸洗刷，酸蝕制品表面，使制品表面出現(xiàn)白色泡沫后，再用大量清水沖洗。  2．制品表面新抹的水泥砂漿層，采用氟硅酸鎂溶液或鋅、鋁的氟硅酸鹽進行氟化處理3～5次，每次間隔12～24h，可中和堿性與加速水泥硬化。  3．用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定的粗糙度。  4．在涂襯層襯里施工前，當水泥表面用水分測量儀測定大于6﹪時，應進行烘干處理。 5．采用有機硅防水劑進行表面處理，可生成甲基硅酸鈉，能防止水泥基體中的水分揮發(fā)造成涂襯層的破壞。  三、襯里工藝  玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法襯里。手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。應采用間斷法施工。具體工藝：表面處理→底漆涂刷→固化→中間驗收→膩子涂刮→涂刷膠料→襯布→涂刷膠料→襯至3層→中間驗收→涂刷膠料→襯貼表面氈→涂刷膠料→襯布→涂刷膠料→襯貼表面氈→固化→修補整理→中間驗收→涂刷面膠→養(yǎng)護→竣工驗收；  四、養(yǎng)護及固化處理  1．養(yǎng)護處理  養(yǎng)護期間，襯里層應避免與水、塵土和其他物件接觸。  2．室溫固化處理  襯里完工后，并不急于投入使用，或介質(zhì)條件處于常溫使用條件，即可采取常溫固化處理。在室溫條件下，對環(huán)氧玻璃鋼襯里，存放14天后可以投入使用。  3．熱處理  環(huán)氧玻璃鋼襯里熱處理條件可按下表進行。在達不到上表的最高溫度時，可按逐步升溫至可以達到的溫度范圍，根據(jù)適當延長處理時間后，亦可供使用。  4。固化度的確定  樹脂固化度在達到85﹪以上后，即可認為襯里設備固化合格了。 五、工程質(zhì)量檢查驗收     當施工完畢后，應對施工質(zhì)量進行全面檢查驗收。驗收應執(zhí)行HGJ229-90和GB50212-2002中相關(guān)部分質(zhì)量檢查的有關(guān)條款。  1 襯里層貼襯應平整光滑，色彩均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡脫殼，固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。  2 層與層之間不應用氣泡，對大于5㎜的氣泡，或每平方米有3個以上小于5㎜的氣泡，均應作修補處理。  3 耐蝕層表面不允許有深度達0.5㎜以上的裂紋及泛白部位。  4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色，即為固化完全。 5 為了便于檢驗內(nèi)襯層樹脂含量和固化度可在制作內(nèi)襯層時采用相同材料和襯里工藝制 作玻璃鋼樣板3塊，然后按標準規(guī)定測定。




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