TM65耐磨焊條
產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，公司也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
本公司位于國(guó)內(nèi)焊材加工銷(xiāo)售集散地，號(hào)稱焊材之都天津市武清開(kāi)發(fā)區(qū)，主要———————————加工——————————————生產(chǎn)——————————————銷(xiāo)售為一體的焊材公司。
TM65耐磨焊條
主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60
、TM-55。1 堆焊硬度（HRC）61～66
TM65耐磨焊條
該產(chǎn)品廣泛用于煤炭、石油、冶金、建材、化工、農(nóng)機(jī)等強(qiáng)磨粒磨損部件的堆焊。如煤炭刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽、轉(zhuǎn)載機(jī)；挖掘機(jī)斗齒、電鏟鏟唇、推土機(jī)鏟刃;高爐料鐘；制磚機(jī)攪刀；輸送機(jī)螺旋；紙漿攪拌機(jī)葉片、粉碎機(jī)刀片，牙輪鉆；各種溜槽、漏斗；燒結(jié)廠、焦化廠風(fēng)機(jī)葉片、灰渣排放管道、滑板等。
主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條 Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強(qiáng)韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達(dá)650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。 用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。 多種合金耐磨塊 耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無(wú)需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風(fēng)扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機(jī)絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。 產(chǎn)品規(guī)格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm） 焊接工藝： 1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。 2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300
常遇情況與解決方法
堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是： 1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。 4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
預(yù)熱溫度核算原理
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當(dāng)量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
影響因素
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)： 1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。 2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
耐磨焊條焊接缺陷
1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。 2、氣孔和夾渣 A、氣孔 氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。 3、裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。 4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)人,接頭根部的現(xiàn)象。 5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。
耐磨焊條在制磚機(jī)上的正確使用方法
用耐磨電焊條堆焊在磚機(jī)螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項(xiàng)簡(jiǎn)便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質(zhì)量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時(shí)，產(chǎn)生滑動(dòng)。因此要求絞刀的推進(jìn)表面應(yīng)光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時(shí)在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來(lái),泥缸嚴(yán)重發(fā)燒,無(wú)法生產(chǎn)。其實(shí),磚機(jī)上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔(dān)和輸送泥料任務(wù)的尾節(jié)的磨損要大五?六倍！就是同一節(jié)絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極?。蝗~片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強(qiáng)烈摩擦，磨損量最大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負(fù)切開(kāi)和擠出泥料的雙重任務(wù)，全身受磨損量就更大。我們?cè)谧髂湍拥亩押笗r(shí)，應(yīng)該是邊棱部分最厚，可達(dá)5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應(yīng)是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應(yīng)按上述原則前?后?邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。 由于磚機(jī)螺旋絞刀和攪拌機(jī)葉片只有磨粒磨損，沒(méi)有沖擊負(fù)荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時(shí)應(yīng)采用電弧長(zhǎng)度略大于焊條直徑的長(zhǎng)弧焊接；并采用蛇形（W）運(yùn)條法或8字形（888）運(yùn)條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個(gè)寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。 在堆焊磚機(jī)的螺旋絞刀正面時(shí)，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應(yīng)順著泥流前進(jìn)的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動(dòng)時(shí)跨門(mén)坎。
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輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專(zhuān)用焊接材料
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牌號(hào)
|
類(lèi)別
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規(guī)格
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應(yīng)用范圍
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ZM、ZD3、ZD310
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焊條
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Φ3.2、Φ4、Φ5
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主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。
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ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
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CO2氣保護(hù)藥芯焊絲
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Φ1.6
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主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、大面積補(bǔ)焊及新輥制造。
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ZD1、ZD2、ZD3
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埋弧焊用藥芯焊絲
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Φ4.0
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主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
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材料主要用途及性能
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牌號(hào)
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主要用途
|
主要性能
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ZM
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用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過(guò)渡層的堆焊，抗裂性非常好。
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堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
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ZD1
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為第一層焊接材料，堆焊止裂過(guò)渡層用。
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能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。
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ZD2
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為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。
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與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時(shí)又對(duì)ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
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ZD3
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為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。
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堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
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ZD310
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用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。
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屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
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堆焊工藝及其它
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焊條類(lèi)
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直徑（mm）
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Φ3.2
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Φ4.0
|
Φ5.0
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包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
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堆焊層硬度
（HRC）
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焊接電流（A）
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80～120
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120～160
|
160～200
|
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CO2氣保護(hù)藥芯焊絲
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直徑（mm）
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Φ1.6
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包裝形式：
真空層繞盤(pán)裝
單件重量：15公斤
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ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
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焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
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氣體流量（L/min）
|
15～20
|
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埋弧焊
藥芯焊絲
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直徑（mm）
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Φ4.0
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包裝形式：
真空層繞盤(pán)裝
單件重量：
30～40公斤
|
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焊接電流（A）
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
～400
|
注意事項(xiàng)
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤(pán)堆焊專(zhuān)用焊接材料
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牌號(hào)
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類(lèi)別
|
規(guī)格
|
應(yīng)用范圍
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MD60A、MD62A
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焊條
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Ф3.2
|
主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。
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DH611、DH621
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CO2氣保護(hù)藥芯焊絲
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Φ1.6
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主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。
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MD601、MD611、MD621
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埋弧焊用藥芯焊絲
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Φ3.2、Φ4.0
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主要用于立式磨磨輥及磨盤(pán)的新品制造及舊品修復(fù)。
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材料主要用途及性能
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牌號(hào)
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主要用途
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主要性能
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MD60A
MD62A
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適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤(pán)以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過(guò)渡層材料。
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為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
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|
DH611
DH621
|
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MD601
MD611
MD621
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熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度
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牌號(hào)
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C
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Mn
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Si
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Cr
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V
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Mo
|
Nb
|
W
|
其他
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Fe
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硬度（HRC）
|
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MD60A
|
5.0-6.0
|
1.0
|
1-2
|
26-35
|
2-3
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
MD62A
|
4.5-5.5
|
1.0
|
1-2
|
20-26
|
1-3
|
|
1-4
|
1-3
|
≤5
|
余
|
58～60
|
|
DH611
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
DH621
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
20-24
|
1-2
|
1-2
|
1-3
|
1-2
|
≤5
|
余
|
59～64
|
|
MD601
|
4.5-5.5
|
0.8-1.5
|
0.8-1.5
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
56～60
|
|
MD611
|
5.5-6.5
|
0.5-1.0
|
0.5-1.0
|
30-38
|
|
|
|
|
≤7
|
余
|
59～62
|
|
MD621
|
5.0-6.0
|
1.0-1.5
|
1.0-1.5
|
20-24
|
1-4
|
2-6
|
2-8
|
1-4
|
≤5
|
余
|
60～66
|
堆焊工藝及其它
|
焊接電流（A）
直徑（mm）
|
80～140
|
140～200
|
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷
|
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤(pán)裝
單件重量：15公斤
|
|
|
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm）
|
220～350
|
|
包裝形式：真空層繞盤(pán)裝
單件重量：30～40公斤
|
|
25～35
|
|
|
15～20
|
|
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
|
埋弧焊
藥芯焊絲
|
|
|
|
|
|
焊接電流（A）
|
350～400
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
22～28
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
500～600
|
500～600
|
注意事項(xiàng)
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。
錘頭、錘盤(pán)制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類(lèi)：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號(hào)
|
種類(lèi)
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
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GM1
|
1
|
|
專(zhuān)用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時(shí)的打底層堆焊。
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|
ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類(lèi)型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
|
|
ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40
沖擊后50～55
|
主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
|
|
TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎機(jī)錘頭、錘盤(pán)舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。
|
|
ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎機(jī)錘頭、錘盤(pán)的新品制造及舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。
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風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類(lèi)：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
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牌號(hào)
|
種類(lèi)
|
硬度(HRC)
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性能及主要用途
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備注
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|
DH-55F
|
2
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52～57
|
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類(lèi)磨損工件的堆焊修復(fù)。
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可現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高溫硬度測(cè)試
|
牌號(hào)
|
種類(lèi)
|
試驗(yàn)溫度t（℃）
|
高溫硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
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/ 513
|
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ZD310
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1
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650
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397
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464
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444
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/ 435
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堆焊工藝及其它
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焊條類(lèi)
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直徑（mm）
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Ф3.2
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Ф4.0
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Ф5.0
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包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
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焊接電流（A）
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80～140
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140～200
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180～220
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CO2氣保護(hù)
藥芯焊絲
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直徑（mm）
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Ф1.6
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包裝形式：真空層繞盤(pán)裝
單件重量：15公斤
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焊接電流（A）
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220～350
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焊接電壓（V）
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25～35
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氣體流量（L/min）
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15～20
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水輪機(jī)專(zhuān)用焊接制造及修復(fù)材料
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牌號(hào)
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類(lèi)別
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符合標(biāo)準(zhǔn)
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規(guī)格
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0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
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焊條
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AWS E410NiMo
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Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
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00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
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AWS E410NiMoL
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Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
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ER415、 ER415L
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氣保護(hù)
焊絲
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AWS ER410NiMo(L)
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Φ1.2、Ф1.6
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ER416、 ER416L
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Φ1.2、Ф1.6
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材料主要用途及性能
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牌號(hào)
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主要用途
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主要性能
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0Cr13Ni4-6MoRe
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主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過(guò)流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。
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為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
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00Cr13Ni4-6MoRe
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ER415、ER415L
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用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過(guò)流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機(jī)過(guò)流部件的制造焊接。
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為馬氏體不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。
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ER416、ER416L
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為三相不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。
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熔敷金屬化學(xué)成分（%）
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牌號(hào)
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C
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Si
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<, FONT size=2>Mn
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Cr
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Ni
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Mo
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S
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P
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0Cr13Ni4-6MoRe
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≤0.06
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≤1.0
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≤2.0
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<P style="TEXT-INDENT: 2
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