焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。 2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。 3)低氫型焊條烘干溫度應為350～380℃，保溫時間應為1.5～2h，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過兩次；受潮的焊條不應使用。 4)焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。 3、作業(yè)條件： (1)焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設(shè)防風棚或采取其他防風措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設(shè)擋風裝置。 (2)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。 (3)當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。 (4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術(shù)責任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。
主要生產(chǎn)不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、高合金鋼及鑄鐵用特種焊材。 不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上的一道難題。通常采用背面充氬保護工藝。但在野外長輸管道或者工件較大及背面空間狹小等情況下，氣體嚴重損耗，增加了成本，焊接質(zhì)量也受到很大影響。 日本油脂公司開發(fā)了著名的“TGF”不銹鋼背面自保護型TIG焊絲系列產(chǎn)品。這是一種有特殊涂層的焊絲，焊接時，保護藥皮滲透到熔池背面，形成致密保護層，使背面不受氧化，且雙面焊單面成型，焊道冷卻后焊渣滓自動脫落，或使用壓縮空氣及水沖方式極易清除。目前，已成功應用于石油化工、電力建設(shè)、壓力容器等行業(yè)的不銹鋼管道和容器的焊接?！?產(chǎn)品介紹:背面藥皮剝離性好/可以全位置焊接/焊接質(zhì)量優(yōu)良/耐腐蝕性強SL?9Cr馬氏體耐熱鋼的焊接 馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼，此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體，使脆性增加，殘余應力也較大，易產(chǎn)生冷裂紋，所以焊前必須進行預熱和層間保溫，焊后隨即進行高溫回火。
