鋁合金焊接難題如何解決
1 鋁合金焊接的特點鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結構產品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。
鋁合金焊接有幾大難點:
①鋁合金焊接接頭軟化嚴重,強度系數低,這也是阻礙鋁合金應用的最大障礙;
②鋁合金表面易產生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點為2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;
③鋁合金焊接容易產生氣孔;
④鋁合金焊接易產生熱裂紋;
⑤線膨脹系數大,易產生焊接變形;
⑥鋁合金熱導率大(約為鋼的4倍),相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。
怎樣才能很好的解決鋁焊接的難題呢？答案當然是一款好的設備，目前上海生造生機電設備有限公司最新研發(fā)的SZ-GCS04鋁焊機，就是專門為廣大客戶解決鋁焊難題的！
產品型號：SZ-GCS04
產品尺寸：580*270*410 (長*寬*高)
輸入電壓：AC220V/50-60HZ
輸入功率：4.0KVA
焊接電流：1-200A
清理電流：1-200A
焊接時間：1-500MS
清理時間：10%-90%
間隔時間：100-2000MS
進氣時間：100-2000MS
延時時間：1-20S
電流上升時間：100-1000MS
電流下降時間：100-1000MS
SZ-GCS04 多功能精密鋁焊機
產品型號：SZ-GCS04
產品尺寸：580*270*410 (長*寬*高)
輸入電壓：AC220V/50-60HZ
輸入功率：4.0KVA
焊接電流：1-200A
清理電流：1-200A
焊接時間：1-500MS
清理時間：10%-90%
間隔時間：100-2000MS
進氣時間：100-2000MS
延時時間：1-20S
電流上升時間：100-1000MS
電流下降時間：100-1000MS
適用范圍和場景
一機多能，本機將點焊、連續(xù)精密焊、高級氬焊（TIG）、連續(xù)精密鋁焊及高級鋁焊等5種焊補功能成功的結合
在一起。使焊補作業(yè)更簡便、快捷。 新增的連續(xù)精密鋁焊為我公司獨創(chuàng)功能，使薄鋁板也能實現(xiàn)精密焊接，且熱輸
入量大大降低，產品變形量小。簡便、快捷的操作性能足可超越激光焊補，以滿足客戶更大范圍的需求。
產品技術優(yōu)勢：
一、采用美國進口高性能32位ARM處理器作為主控芯片，處理速度高達72MHZ，電流采樣精準，焊接時間控
制精準，焊接過程中電流分區(qū)切換速度快。
二、采用進口高性能MOSFET,耐溫可達150攝氏度，性能穩(wěn)定。
三、控制部分全貼片工藝，全自動貼片機貼裝，準確無誤，保證產品的穩(wěn)定性和質量。
可修補范圍：
塑料模具 沖壓模具 壓鑄模具 玻璃模具 吹塑模具 橡膠模具 銅合金模具 鋁模具等
焊補范圍。
各種金屬部件的滑邊 狹邊 釘孔 凹槽 氣孔 細縫 修復氬弧焊機焊接后模具缺陷（如表面凹凸，氣孔等）焊補放電
加工，滲氮及軟氮化處理后的模具。
