慶陽市水鬼作業(yè)&水下測(cè)量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 二.產(chǎn)品說明： 油性灌漿原料(憎水性)屬于MDI為主原料之單液型聚胺脂系發(fā)泡止水漿材，油性灌漿原料(憎水性)是屬于濕氣軟化型，當(dāng)漿材注入壁體內(nèi)與水作用后，急忙收縮梗塞其漏洞，抵達(dá)止水之方針；亦可搭配與低量催化劑配合操縱，依現(xiàn)踐諾工必要來調(diào)整發(fā)泡速度，以期抵達(dá)止漏之功用。漿液遇水反響，生成凝膠體時(shí)，同時(shí)開釋出的二氧化碳?xì)怏w，使?jié){液發(fā)生收縮向方圓分散，借助氣體壓力把漿液原料進(jìn)一步推進(jìn)疏松地層的孔隙中，使多孔隙結(jié)構(gòu)或地層完全充填密實(shí)，直到反響結(jié)束時(shí)為止。由于漿液在反響時(shí)有收縮的特性，會(huì)發(fā)生二次分散現(xiàn)像，其體積的收縮可達(dá)原體積的10~25倍，應(yīng)有較大的分散半徑和凝結(jié)體積比。聚氨酯極性強(qiáng)，其借助于收縮時(shí)所發(fā)生的壓力，能將結(jié)構(gòu)內(nèi)或外部之土粒、碎石等精神黏歸并固結(jié)，使其成為高強(qiáng)度的固結(jié)體，是以可充份適應(yīng)于地基的變形處，一但漿液在壁體內(nèi)作用固結(jié)成型后，便不會(huì)在發(fā)生地基龜裂，崩壞等情景，使結(jié)構(gòu)取得過度的充填與補(bǔ)強(qiáng)作用，變成聚合體抗?jié)B固結(jié)強(qiáng)度。在含水的地層中，漿液的固化將不會(huì)遭到公開水沖淡壓的搗蛋與影響。在漿液的反響歷程中，基于氣體的膨漲作用，有用固結(jié)區(qū)將急忙增大，可取得比其他化學(xué)漿液大的固結(jié)體。乃至在基坑挖掘時(shí)，出現(xiàn)壁體陷落情景，漿液固化可歷久密封坍陷部位。 三.產(chǎn)品特性如下： 1.自己產(chǎn)品黏度低，不因灌注設(shè)備管內(nèi)黏度不休進(jìn)步而造成梗塞，且容易施工、操作性佳。 2.油溶(憎水)性，如此不易造成縫隙內(nèi)有殘存的水份存在，長(zhǎng)年光會(huì)搗蛋發(fā)泡體，造成二次漏水。 3.反響性佳，與水反響約8~10分鐘發(fā)泡完成，3~7小時(shí)可完成軟化。 4.產(chǎn)品不會(huì)收縮，如此才不致于使得發(fā)泡體未完全填滿縫隙，造成二次漏水。 5.發(fā)泡體倍數(shù)夠，可高至10~25倍左右，如此可節(jié)儉產(chǎn)品操縱量并抵達(dá)必定的效果。 6.沉靜性佳，在開封后，可以在施工的年光內(nèi)不會(huì)蛻變；未開封時(shí)，產(chǎn)品可積聚長(zhǎng)達(dá)半年以上不會(huì)蛻變。 7.與混凝土接著性好。 8.可與偏酸或偏堿乃至海水的水質(zhì)反響而不影響發(fā)泡體的作用物性化性。 錯(cuò)誤：因其膠凝體固化成型后屬較脆，但可長(zhǎng)年光耐水 四.應(yīng)用畛域及用處： 1.止水劑與水的混合比例及周邊環(huán)境溫度等都會(huì)影響凝結(jié)年光與固結(jié)體的強(qiáng)度。水量多寡與凝結(jié)年光成正比、與止膠體強(qiáng)度成正比；溫度凹凸與凝結(jié)年光成正比、與止膠體強(qiáng)度成正比；故于操縱前一做簡(jiǎn)單的測(cè)試，以施展闡發(fā)產(chǎn)品最大的服從。 2.軟化后的收縮體能抵擋弱酸、弱鹼，對(duì)瀝青填縫材、止水材、混凝土等皆能適用。 3.單液型止水劑，如用于公開水位以下的場(chǎng)地，由于水量太多時(shí)則會(huì)惦記功度飽和水殘留情景，造成止水效果不佳，可于第一次灌注發(fā)泡完成后，再持續(xù)第二~三次灌注填塞發(fā)泡體內(nèi)空隙。 水下環(huán)氧密封膠在船體破損水下封堵工程中的應(yīng)用:1.船體破損呈裂紋狀態(tài):裂紋一般指鋼板裂開但無明顯縫隙的裂損。在早期未使用水下環(huán)氧膠之前，封堵此類破損一般采用水下電焊修補(bǔ)法對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)潛水員的技能要求高、設(shè)備復(fù)雜、工序繁瑣、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、危險(xiǎn)性較大。水下環(huán)氧密封膠的使用為快速封堵修復(fù)此類裂損提供了可能，潛水員只需按配比將膠料調(diào)制好，在膠泥狀態(tài)下，將環(huán)氧膠料薄薄地涂抹在裂紋表面及周圍，待環(huán)氧膠料固化后，即可瞬間止漏，作業(yè)時(shí)間短，效果良好。 2.船體破損呈裂口狀態(tài):裂口一般指呈長(zhǎng)條形狀且鋼板裂開有一定間隙的裂損。此類型的破損狀態(tài)也是最為常見的船體破損狀態(tài)。通常封堵此類破損一般采用封堵材料直接充填法對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，常用的封堵材料為木針、木塞、毛毯、棉花胎等物質(zhì)，使用這些封堵材料的優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)單、快捷，但是在封堵的水密性及封堵強(qiáng)度上卻不甚理想。我們?cè)陂L(zhǎng)期的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)使用水下環(huán)氧密封膠配合以上傳統(tǒng)封堵材料進(jìn)行封堵施工，即可在簡(jiǎn)化水下封堵工藝、縮短水下封堵作業(yè)時(shí)間的同時(shí)，又保證了封堵的水密性以及足夠的封堵強(qiáng)度。 使用水下環(huán)氧密封膠配合傳統(tǒng)封堵材料進(jìn)行水下充填法封堵作業(yè)的一般步驟如下： ⑴ 注意破口周邊是否有油污，因?yàn)槟z料在油污狀態(tài)下無法膠粘，必須先行進(jìn)行油污清洗工作?；蛣┛裳b于飲料瓶?jī)?nèi)，在水中由于化油劑輕于水，所以打開瓶蓋就可使其逸出，便于潛水員清洗油污作業(yè)。 ⑵ 潛水員在水下仔細(xì)測(cè)量裂口的長(zhǎng)度、寬度、以及裂口錯(cuò)位的間隙、形態(tài)，以便選擇合適的封堵材料進(jìn)行前期封堵。 ⑶ 對(duì)于寬度小于1cm的裂縫，在保持內(nèi)外壓差的平衡下，不需其他材料進(jìn)行縫隙處理，可直接將封堵膠料膠粘在裂縫上，膠料固化后靠自身的強(qiáng)度即可達(dá)到應(yīng)有的抗壓強(qiáng)度，并且具有良好的水密性能。 ⑷ 對(duì)于寬度大于1cm的裂縫，可先將合適尺寸的木針、木塞沿著裂縫的走向順序地敲鑿填充縫隙，而后使用膠料對(duì)其進(jìn)行水密封堵。在使用膠料進(jìn)行封堵時(shí)，同樣要盡量保持內(nèi)外壓差的平衡，因?yàn)槟z料固化前在壓力差的作用下會(huì)被吸入艙內(nèi)，若無法平衡水壓差，可采取使用毛毯、布條、棉花胎等軟質(zhì)材料充填縫隙后再進(jìn)行膠料膠補(bǔ)，減少壓差的抽吸作用。但若在縫隙較小的情況下則應(yīng)主動(dòng)造成內(nèi)外壓差，使水密膠料適當(dāng)吸入縫隙內(nèi)填補(bǔ)木針、木塞之間的縫隙。 ⑸ 作業(yè)時(shí)應(yīng)注意木塞的破口外殘留尺寸，因?yàn)槟救忾]破口后，膠料必須將木塞完全包裹，才能防止木塞因長(zhǎng)時(shí)間浸泡后在水壓差的作用下產(chǎn)生的滲水現(xiàn)象，所以一般存留長(zhǎng)度不應(yīng)超過2-3cm。而且要盡量作到木塞的尾端平整，有利于下一步膠料的水密處理。宜賓水下堵漏封堵公司 ⑹ 特別需要注意的是，使用水密膠料封閉的破口在艙內(nèi)抽排水結(jié)束要進(jìn)行內(nèi)部加固處理時(shí)若需要進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接點(diǎn)必須離開水密膠料邊緣20cm以上。而且焊接作業(yè)時(shí)必須先采取間斷焊接固定被焊接件，待焊接件四周固定結(jié)束后方可進(jìn)行滿焊作業(yè)，防止應(yīng)力作用拉動(dòng)裂口致使膠料撕裂滲水。
3、安裝內(nèi)支撐 當(dāng)圍堰合攏后，抽水施工承臺(tái)前還須進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝，以防水壓力過大影響圍堰內(nèi)的施工安全。內(nèi)支撐的設(shè)置，除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不妨礙堰內(nèi)施工。內(nèi)支撐自上而下設(shè)置，一邊抽水，一邊安裝，根據(jù)水壓力和上壓力計(jì)算決定支撐數(shù)量。內(nèi)支撐周邊梁采用2I55型鋼和2I45型鋼及2I40型鋼，八字斜撐及水平撐采用2I40型鋼和2I36型鋼，上下間凈距約2.5米，支撐擬采用三道（詳見后附鋼板樁圍堰施工圖）。圍堰內(nèi)排水用抽水機(jī)，抽水機(jī)排水量應(yīng)大于圍堰內(nèi)滲水量的1.5－2.0倍（抽完后留1－2臺(tái)備用）。在抽水時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有明顯的滲漏，可在滲漏的圍堰外側(cè)放鋸末，隨著水流由外向內(nèi)流人，鋸末流人鋼板樁縫隙內(nèi)，起到堵漏的作用，也可在圍堰的內(nèi)干海帶或棉紗插進(jìn)鋼板樁的縫隙內(nèi)。 在完成以上工作后，可進(jìn)行清基、封底或打砼墊層及承臺(tái)和水中墩柱（身）施工。Ⅳ、拔樁 水中墩施工結(jié)束后，可立即拔除鋼板樁。拔樁前向圍堰內(nèi)灌水，自下而上拆除內(nèi)支撐，先拆除下部支撐，將水灌進(jìn)一層，再拆除上部支撐。拔樁時(shí)應(yīng)開啟振動(dòng)錘，將樁側(cè)土振松后浮吊以最慢的速度起鉤；觀察浮吊吃水情況，逐漸加快起拔速度。四、封底砼施工 1.在基地平整，圍堰周邊經(jīng)用粘土或水泥砂漿封堵后圍堰內(nèi)無滲水時(shí)，可在基底無水的情況下灌注封底 砼。 2.若仍有小量滲水但易于抽干時(shí)，可采用抽水封底，封底前在圍堰底挖集水溝，溝內(nèi)填大塊碎石，其上面 再填小塊碎石，將水引入到圍堰中央用無底護(hù)筒圍成（高出封底砼面）的集水井中，設(shè)泵抽水，保持封底砼在圍堰底無水條件下灌注。待砼終凝后，撤泵向集水井中充填水下砼。 3.當(dāng)無法抽干圍堰內(nèi)積水時(shí)，采用鋼性導(dǎo)管法灌注水下砼封底，垂直導(dǎo)管法灌注水下砼與鉆孔樁灌注基本 相同，由于圍堰底面積較大，可用多根導(dǎo)管同時(shí)或依次灌注。在圍堰內(nèi)垂直放入內(nèi)徑250mm的導(dǎo)管，管底口距基底200～300mm；導(dǎo)管頂部裝有一設(shè)導(dǎo)管閥門的管節(jié)與漏斗相接；漏斗儲(chǔ)料容量能夠滿足首灌量埋住導(dǎo)管底口的需要式中： R——圓錐體坡率為i的擴(kuò)散半徑，從管中心起，通常為2.5~4.0m；H——導(dǎo)管底口處砼埋高，不小于1.0m。
慶陽市水鬼作業(yè)&水下測(cè)量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 七、施工實(shí)例 （一）著床型鋼圍堰 著床型鋼圍堰通常采用雙壁結(jié)構(gòu)，一般適用于泥沙淤積河段承臺(tái)淹埋于河床內(nèi)（承臺(tái)底面底于河床面）或承臺(tái)底面雖高于河床面但河床覆蓋層較淺的橋梁基礎(chǔ)施工中，前者如江陰大橋A標(biāo)主墩基礎(chǔ)、潤(rùn)揚(yáng)大橋E標(biāo)主墩基礎(chǔ)等，其承臺(tái)底面均位于河床面以下，都采用了著床型鋼圍堰施工承臺(tái)，如圖“著床型鋼圍堰（一）”所示；安慶大橋A標(biāo)則屬于后一種情形，墩位處由于河床沖刷，雖然承臺(tái)底面高于河床，但其河床覆蓋層較淺，不適于搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，因而也采用著床型鋼圍堰，該鋼圍堰兼有鉆孔平臺(tái)和承臺(tái)施工的擋水結(jié)構(gòu)二種功能，如圖“著床型鋼圍堰（二）”所示。 著床型鋼圍堰（一） 著床型鋼圍堰（二） 著床型鋼圍堰的壁體厚度由所受到的最大水頭壓力及土壓力決定，通常大于80cm、小于200cm，一般在100cm-150cm之間，適當(dāng)增加鋼圍堰的壁體厚度可有效提高鋼圍堰的整體剛度。鋼圍堰的總高度由刃腳入土深度、施工期承受的最大水頭高度以及施工需要共同決定。 （1）著床型鋼圍堰的拼裝、就位 鋼圍堰的拼裝方式受到拼裝場(chǎng)地、運(yùn)輸條件、起吊能力等諸多因素的影響，施工時(shí)可根據(jù)具體情況，采用適宜的拼裝工藝： 1）若橋位區(qū)附近有造船廠、鋼結(jié)構(gòu)加工廠等可利用的拼裝場(chǎng)地，且有大型起重船配合，則可將鋼圍堰豎向分節(jié)在工廠加工制作，利用駁船將制作完成的節(jié)段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后整體吊裝、上下對(duì)接后焊成整體； 2）若橋位處水流平穩(wěn)，又有大型駁船可以利用，則可就近在駁船上將鋼圍堰分節(jié)拼裝成整體，利用起重船吊裝； 3）在沒有大型起重船的情況下，則可將鋼圍堰按構(gòu)造分片（塊）在陸上或駁船上加工，塊件的重量可根據(jù)現(xiàn)有的起重能力進(jìn)行劃分，如將分塊重量控制在30t-50t之間以滿足小型起重船的吊裝能力。散拼鋼圍堰的施工工藝較復(fù)雜，拼裝前需在承臺(tái)外圍設(shè)置定位樁、導(dǎo)向樁、支承牛腿及起吊鋼梁等。 第1）、2）二種施工方法可減少現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)節(jié)，加快施工進(jìn)度，但需要配備大型起重設(shè)備；第3）種施工方法雖增加了現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，但有效解決了沒有大型起重船的限制，只要組織嚴(yán)密、合理配備設(shè)備和人員投入，也不失為一種較好的施工方法。 4）對(duì)于河床覆蓋層較淺的情況，則施工工藝要復(fù)雜得多，如在安慶大橋A標(biāo)施工中鋼圍堰不僅是承臺(tái)施工的擋水結(jié)構(gòu)，同時(shí)也是鉆孔樁施工的操作平臺(tái)。這種情況下的鋼圍堰通常采用整體浮運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)利用導(dǎo)向船、定位船拋錨定位的施工工藝。 （2）鋼圍堰的著床、下沉 雙壁鋼圍堰就位后自浮于水中，通常在鋼圍堰刃腳段澆注一定高度的水下混凝土，以增加刃腳部分的剛度，由于刃腳混凝土客觀上增加了鋼圍堰自重，又可加大鋼圍堰入土后的下沉速度。著床型鋼圍堰受到的水流力在圍堰刃腳接近河床頂面時(shí)達(dá)到最大值，此時(shí)應(yīng)在嚴(yán)格控制鋼圍堰定位精度的情況下及時(shí)著床。鋼圍堰刃腳著床后，利用深水抓斗或吸泥機(jī)輔以高壓射水管吸泥取土，同時(shí)向鋼圍堰壁倉內(nèi)注水，增加圍堰的下沉重量。吸泥取土?xí)r從圍堰中間逐步向刃腳處對(duì)稱分層進(jìn)行，以保證鋼圍堰平穩(wěn)、豎直下沉。 為保證鋼圍堰順利下沉，可事先在刃腳內(nèi)部埋設(shè)高壓水槍噴嘴，當(dāng)鋼圍堰下沉困難時(shí)利用高壓射水沖擊刃腳底部土體，以減少圍堰刃腳處的端阻力，同時(shí)采取在隔倉壁體內(nèi)澆注混凝土或灌砂、圍堰頂部配重以及空氣幕等方法達(dá)到助沉目的。 （3）鋼圍堰的下沉糾偏 鋼圍堰在下沉過程中可能會(huì)出現(xiàn)偏位或傾斜現(xiàn)象，此時(shí)可通過及時(shí)采取調(diào)整偏側(cè)取土量的方法逐步達(dá)到糾偏糾斜的目的。 （4）鋼圍堰的清基封底 鋼圍堰下沉到位后，采用高壓射水沖洗圍堰內(nèi)壁和鋼護(hù)筒外壁，利用空氣吸泥機(jī)吸除底部浮泥清基，為澆注封底混凝土做準(zhǔn)備。若河床覆蓋層較淺，可由潛水員用袋裝混凝土堆砌封堵刃腳，也可采用水下不離析混凝土封堵刃腳部位孔隙以防堰外泥砂流入。
二.產(chǎn)品說明：
油性灌漿原料(憎水性)屬于MDI為主原料之單液型聚胺脂系發(fā)泡止水漿材，油性灌漿原料(憎水性)是屬于濕氣軟化型，當(dāng)漿材注入壁體內(nèi)與水作用后，急忙收縮梗塞其漏洞，抵達(dá)止水之方針；亦可搭配與低量催化劑配合操縱，依現(xiàn)踐諾工必要來調(diào)整發(fā)泡速度，以期抵達(dá)止漏之功用。漿液遇水反響，生成凝膠體時(shí)，同時(shí)開釋出的二氧化碳?xì)怏w，使?jié){液發(fā)生收縮向方圓分散，借助氣體壓力把漿液原料進(jìn)一步推進(jìn)疏松地層的孔隙中，使多孔隙結(jié)構(gòu)或地層完全充填密實(shí)，直到反響結(jié)束時(shí)為止。由于漿液在反響時(shí)有收縮的特性，會(huì)發(fā)生二次分散現(xiàn)像，其體積的收縮可達(dá)原體積的10~25倍，應(yīng)有較大的分散半徑和凝結(jié)體積比。聚氨酯極性強(qiáng)，其借助于收縮時(shí)所發(fā)生的壓力，能將結(jié)構(gòu)內(nèi)或外部之土粒、碎石等精神黏歸并固結(jié)，使其成為高強(qiáng)度的固結(jié)體，是以可充份適應(yīng)于地基的變形處，一但漿液在壁體內(nèi)作用固結(jié)成型后，便不會(huì)在發(fā)生地基龜裂，崩壞等情景，使結(jié)構(gòu)取得過度的充填與補(bǔ)強(qiáng)作用，變成聚合體抗?jié)B固結(jié)強(qiáng)度。在含水的地層中，漿液的固化將不會(huì)遭到公開水沖淡壓的搗蛋與影響。在漿液的反響歷程中，基于氣體的膨漲作用，有用固結(jié)區(qū)將急忙增大，可取得比其他化學(xué)漿液大的固結(jié)體。乃至在基坑挖掘時(shí)，出現(xiàn)壁體陷落情景，漿液固化可歷久密封坍陷部位。
三.產(chǎn)品特性如下：
1.自己產(chǎn)品黏度低，不因灌注設(shè)備管內(nèi)黏度不休進(jìn)步而造成梗塞，且容易施工、操作性佳。
2.油溶(憎水)性，如此不易造成縫隙內(nèi)有殘存的水份存在，長(zhǎng)年光會(huì)搗蛋發(fā)泡體，造成二次漏水。
3.反響性佳，與水反響約8~10分鐘發(fā)泡完成，3~7小時(shí)可完成軟化。
4.產(chǎn)品不會(huì)收縮，如此才不致于使得發(fā)泡體未完全填滿縫隙，造成二次漏水。
5.發(fā)泡體倍數(shù)夠，可高至10~25倍左右，如此可節(jié)儉產(chǎn)品操縱量并抵達(dá)必定的效果。
6.沉靜性佳，在開封后，可以在施工的年光內(nèi)不會(huì)蛻變；未開封時(shí)，產(chǎn)品可積聚長(zhǎng)達(dá)半年以上不會(huì)蛻變。
7.與混凝土接著性好。
8.可與偏酸或偏堿乃至海水的水質(zhì)反響而不影響發(fā)泡體的作用物性化性。
錯(cuò)誤：因其膠凝體固化成型后屬較脆，但可長(zhǎng)年光耐水
四.應(yīng)用畛域及用處：
1.止水劑與水的混合比例及周邊環(huán)境溫度等都會(huì)影響凝結(jié)年光與固結(jié)體的強(qiáng)度。水量多寡與凝結(jié)年光成正比、與止膠體強(qiáng)度成正比；溫度凹凸與凝結(jié)年光成正比、與止膠體強(qiáng)度成正比；故于操縱前一做簡(jiǎn)單的測(cè)試，以施展闡發(fā)產(chǎn)品最大的服從。
2.軟化后的收縮體能抵擋弱酸、弱鹼，對(duì)瀝青填縫材、止水材、混凝土等皆能適用。
3.單液型止水劑，如用于公開水位以下的場(chǎng)地，由于水量太多時(shí)則會(huì)惦記功度飽和水殘留情景，造成止水效果不佳，可于第一次灌注發(fā)泡完成后，再持續(xù)第二~三次灌注填塞發(fā)泡體內(nèi)空隙。
水下環(huán)氧密封膠在船體破損水下封堵工程中的應(yīng)用:1.船體破損呈裂紋狀態(tài):裂紋一般指鋼板裂開但無明顯縫隙的裂損。在早期未使用水下環(huán)氧膠之前，封堵此類破損一般采用水下電焊修補(bǔ)法對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)潛水員的技能要求高、設(shè)備復(fù)雜、工序繁瑣、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、危險(xiǎn)性較大。水下環(huán)氧密封膠的使用為快速封堵修復(fù)此類裂損提供了可能，潛水員只需按配比將膠料調(diào)制好，在膠泥狀態(tài)下，將環(huán)氧膠料薄薄地涂抹在裂紋表面及周圍，待環(huán)氧膠料固化后，即可瞬間止漏，作業(yè)時(shí)間短，效果良好。 2.船體破損呈裂口狀態(tài):裂口一般指呈長(zhǎng)條形狀且鋼板裂開有一定間隙的裂損。此類型的破損狀態(tài)也是最為常見的船體破損狀態(tài)。通常封堵此類破損一般采用封堵材料直接充填法對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，常用的封堵材料為木針、木塞、毛毯、棉花胎等物質(zhì)，使用這些封堵材料的優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)單、快捷，但是在封堵的水密性及封堵強(qiáng)度上卻不甚理想。我們?cè)陂L(zhǎng)期的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)使用水下環(huán)氧密封膠配合以上傳統(tǒng)封堵材料進(jìn)行封堵施工，即可在簡(jiǎn)化水下封堵工藝、縮短水下封堵作業(yè)時(shí)間的同時(shí)，又保證了封堵的水密性以及足夠的封堵強(qiáng)度。 使用水下環(huán)氧密封膠配合傳統(tǒng)封堵材料進(jìn)行水下充填法封堵作業(yè)的一般步驟如下： ⑴ 注意破口周邊是否有油污，因?yàn)槟z料在油污狀態(tài)下無法膠粘，必須先行進(jìn)行油污清洗工作?；蛣┛裳b于飲料瓶?jī)?nèi)，在水中由于化油劑輕于水，所以打開瓶蓋就可使其逸出，便于潛水員清洗油污作業(yè)。 ⑵ 潛水員在水下仔細(xì)測(cè)量裂口的長(zhǎng)度、寬度、以及裂口錯(cuò)位的間隙、形態(tài)，以便選擇合適的封堵材料進(jìn)行前期封堵。 ⑶ 對(duì)于寬度小于1cm的裂縫，在保持內(nèi)外壓差的平衡下，不需其他材料進(jìn)行縫隙處理，可直接將封堵膠料膠粘在裂縫上，膠料固化后靠自身的強(qiáng)度即可達(dá)到應(yīng)有的抗壓強(qiáng)度，并且具有良好的水密性能。 ⑷ 對(duì)于寬度大于1cm的裂縫，可先將合適尺寸的木針、木塞沿著裂縫的走向順序地敲鑿填充縫隙，而后使用膠料對(duì)其進(jìn)行水密封堵。在使用膠料進(jìn)行封堵時(shí)，同樣要盡量保持內(nèi)外壓差的平衡，因?yàn)槟z料固化前在壓力差的作用下會(huì)被吸入艙內(nèi)，若無法平衡水壓差，可采取使用毛毯、布條、棉花胎等軟質(zhì)材料充填縫隙后再進(jìn)行膠料膠補(bǔ)，減少壓差的抽吸作用。但若在縫隙較小的情況下則應(yīng)主動(dòng)造成內(nèi)外壓差，使水密膠料適當(dāng)吸入縫隙內(nèi)填補(bǔ)木針、木塞之間的縫隙。 ⑸ 作業(yè)時(shí)應(yīng)注意木塞的破口外殘留尺寸，因?yàn)槟救忾]破口后，膠料必須將木塞完全包裹，才能防止木塞因長(zhǎng)時(shí)間浸泡后在水壓差的作用下產(chǎn)生的滲水現(xiàn)象，所以一般存留長(zhǎng)度不應(yīng)超過2-3cm。而且要盡量作到木塞的尾端平整，有利于下一步膠料的水密處理。宜賓水下堵漏封堵公司 ⑹ 特別需要注意的是，使用水密膠料封閉的破口在艙內(nèi)抽排水結(jié)束要進(jìn)行內(nèi)部加固處理時(shí)若需要進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接點(diǎn)必須離開水密膠料邊緣20cm以上。而且焊接作業(yè)時(shí)必須先采取間斷焊接固定被焊接件，待焊接件四周固定結(jié)束后方可進(jìn)行滿焊作業(yè)，防止應(yīng)力作用拉動(dòng)裂口致使膠料撕裂滲水。
慶陽市水鬼作業(yè)&水下測(cè)量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 四、準(zhǔn)備工作： 1、技術(shù)準(zhǔn)備： 施工圖設(shè)計(jì)中地形、地質(zhì)構(gòu)造、河床構(gòu)造、覆蓋層構(gòu)造、厚度，基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)埋深、承臺(tái)尺寸，礅身（柱）截面尺寸，施工期間水位、流速、涌浪變化情況，通航河流船只運(yùn)行情況、封航時(shí)間等情況調(diào)查。 設(shè)計(jì)說明中關(guān)于水中施工的要求，施工組織設(shè)計(jì)中水中施工方案，施工組織設(shè)計(jì)總說明、施工方法與相應(yīng)的技術(shù)組織措施、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、各種資源需要量及其供應(yīng)情況。尤其對(duì)于水上運(yùn)輸船只設(shè)備的檢查，雙壁鋼圍堰下水坡道地點(diǎn)的選擇（下游）、確定、加固、檢查。結(jié)合平面布置圖選擇、確定雙壁鋼圍堰制作場(chǎng)地，清理與加固。 2、施工準(zhǔn)備： 人員組織、材料、設(shè)備、工具、零件準(zhǔn)備：根據(jù)施工設(shè)計(jì)，計(jì)算所需各種規(guī)格材料數(shù)量、下料長(zhǎng)度、焊接工藝，焊接設(shè)備是否滿足需要、起重設(shè)備、零配件是否滿足需要、工作是否正常。電力設(shè)施是否滿足要求，備用發(fā)電機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)電等。運(yùn)輸?shù)缆芳庸?、運(yùn)送臺(tái)架的可靠性，水上浮運(yùn)船只噸位、數(shù)量應(yīng)滿足工作要求。水上起重設(shè)備搭設(shè)應(yīng)滿足要求。 3、水上定位 根據(jù)施工設(shè)計(jì)，對(duì)擬建墩位進(jìn)行定位，確定定位船（或定位樁）、導(dǎo)向船位置。 （1）定位船：又稱錨船，為水上大型施工定位用，一端直接和錨繩相連系固定船位，另一端用纜繩和導(dǎo)向船、施工結(jié)構(gòu)連接。船上設(shè)有滑車組可以隨時(shí)收放纜索調(diào)整結(jié)構(gòu)位置。 定位船一般設(shè)在結(jié)構(gòu)上游，如果有潮水或逆流的江面，則在上下游均應(yīng)設(shè)置定位船。定位船應(yīng)有足夠的工作面，船上的系泊設(shè)備主要根據(jù)主錨和浮運(yùn)船組連接到定位船上的拉攬數(shù)目而定。 定位船可以用鐵駁或兩艘木船組合而成，鐵駁作定位船時(shí)，其甲板上應(yīng)有馬口、帶纜柱、復(fù)式滑車組、固定座等設(shè)備；由兩條木船組成導(dǎo)向船時(shí)，若兩船露出水面高度不等時(shí)，應(yīng)先對(duì)木船進(jìn)行壓艙使之等高，使兩船甲板面為一平面進(jìn)行拼連，與托架相連接的角鋼應(yīng)靠船的龍骨或橫梁上。 （2）拼裝船：拼裝船是為了大型水上結(jié)構(gòu)施工之用，可由鐵駁或浮箱組拼而成，若用鐵駁組拼時(shí)，應(yīng)拆除船員宿舍，以利于后期拼裝船退出。 拼裝船上應(yīng)用槽鋼或鋼板樁反扣作為平臺(tái)，并進(jìn)行找平，最大誤差不超過±5㎜。 大型水上施工結(jié)構(gòu)待拼裝船組拼檢查合格后，即可在船上組拼。 對(duì)于采用沉船入水施工的拼裝船，應(yīng)有對(duì)稱的密封的隔艙，以利于注水下沉及充氣上浮。 （3）導(dǎo)向船：導(dǎo)向船的主要作用在于保證水上大型施工結(jié)構(gòu)在橋墩墩位的準(zhǔn)確位置并在其穩(wěn)固于基底之前予以支護(hù)。同時(shí)，導(dǎo)向船又是深水橋墩施工的工作場(chǎng)地。在導(dǎo)向船上安裝有供水上大型結(jié)構(gòu)入水的起重設(shè)備，如龍門吊及其它生產(chǎn)、生活設(shè)施，并兼作橋墩施工時(shí)臨時(shí)停靠的施工、交通船舶的躉船。 大型水上結(jié)構(gòu)系支承在起重塔架上，設(shè)在導(dǎo)向船中部?jī)?nèi)側(cè)，故需要在導(dǎo)向船外側(cè)用片石、砂包進(jìn)行壓艙，以平衡連接梁所受力矩。沒入水中的大型施工結(jié)構(gòu)連同導(dǎo)向船則以強(qiáng)大的錨錠設(shè)施定位于水上。 導(dǎo)向船的組成一般為兩艘800t鐵駁和下述幾項(xiàng)特制結(jié)構(gòu)和設(shè)備組成：鐵駁面連接結(jié)構(gòu)即連接梁、起重龍門吊、導(dǎo)向架等。 連接梁的作用：使兩條導(dǎo)向船連接成整體；作為天車的走行道；作為平衡重吊點(diǎn)和輔助吊點(diǎn)的掛梁。 天車及小車：天車一般由萬能桿件組成桁梁。整個(gè)起吊設(shè)備布置有2臺(tái)天車，每臺(tái)天車上有起重小車一臺(tái)及電動(dòng)滑車一臺(tái)。天車運(yùn)行部分安設(shè)在梁的兩端，電力傳動(dòng)，每端有4個(gè)走行輪，其中兩個(gè)為主動(dòng)輪，2個(gè)位從動(dòng)輪。小車包括起吊設(shè)備、運(yùn)行部分和構(gòu)架。 輔助吊點(diǎn)：在圍囹上下游各設(shè)一個(gè)輔助吊點(diǎn)，系承受在插管柱時(shí)管柱重量對(duì)圍囹的偏載。 導(dǎo)向塔架及支承結(jié)構(gòu)：導(dǎo)向塔架是大型施工結(jié)構(gòu)下沉?xí)r導(dǎo)向之用，塔架與托架間的支承梁由2根槽鋼及2根角鋼組成。 鐵駁面連接系：由于連接梁離導(dǎo)向船面較高，故在船面上下游各設(shè)置導(dǎo)向船間的連接系，他的結(jié)構(gòu)系在鐵駁上伸出一個(gè)三腳架，三腳架的頂點(diǎn)在兩導(dǎo)向船對(duì)稱中線處連接。所有水平力直接傳到船面上，垂直力傳至船舷及中隔艙上，并可利用它作為兩個(gè)導(dǎo)向船間的工作走到和腳手架。 （4）錨定布置 整個(gè)錨錠系統(tǒng)按順?biāo)鞣较虿贾?，水上大型施工結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向船與定位船連接。錨錠的形式和重量不同，作用也不一樣，分為鐵錨和混凝土錨，鐵錨重量在數(shù)百公斤到2～3T不等?；炷铃^重量約15～45T不等。錨與船之間用錨繩、錨鏈連接?？拷堫^一端用錨鏈。錨繩一般用鋼絲繩，錨鏈有三種作用：一是自重大，一般為同直徑鋼絲繩的10倍左右，增加錨鏈與河床的摩擦力；二是錨鏈由單個(gè)鏈環(huán)組成，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；三是穩(wěn)定與緩沖。 錨鏈宜采用有擋錨鏈，使用前均需試?yán)细?，其?fù)荷安全系數(shù)采用4。 錨鏈由末端鏈節(jié)、中間鏈節(jié)、錨端鏈節(jié)組成。各節(jié)段按使用部位由普通鏈環(huán)、加大鏈環(huán)末端鏈環(huán)、轉(zhuǎn)環(huán)、連接連環(huán)等配件組成。中間鏈節(jié)理論長(zhǎng)度為25米，實(shí)際長(zhǎng)度為25～27米。 （5）拋錨 將錨錠按設(shè)計(jì)位置放入河中，一般鐵錨（約8T以下）用“甩梢”的方法進(jìn)行拋設(shè)，此法用15～20米的一段直徑16～22㎜鋼絲繩掛置。此處注意錨繩的預(yù)拉力一般拉到設(shè)計(jì)拉力的80%左右，對(duì)稱錨繩的拉力差控制在10%以內(nèi)。 4、浮運(yùn) 浮運(yùn)前必須完成下列工作： （1）錨錠系統(tǒng)施工完畢； （2）處于導(dǎo)向船中間的拼裝船上的拼裝大型施工結(jié)構(gòu)完畢，驗(yàn)收合格； （3）導(dǎo)向船之間的連接、船上的起重設(shè)備、錨錠設(shè)備安裝完畢、驗(yàn)收合格； （4）導(dǎo)向船上的安全設(shè)施、救生設(shè)施、救火設(shè)施、航標(biāo)、生產(chǎn)生活設(shè)施完備； （5）電源、動(dòng)力安裝檢查合格； （6）封航手續(xù)、航運(yùn)安全措施到位； （7）導(dǎo)向船與定位船連接可靠。拖輪的數(shù)量、馬力能夠滿足頂推、拖拽要求。 5、定位 定位步驟： （1）調(diào)整定位船邊錨，使定位船中心位于橋墩中線上； （2）調(diào)整定位船邊錨，使定位船中線位于橋墩中線重和； （3）在保證定位船定位位置的前提下，觀測(cè)同直徑錨繩的入水長(zhǎng)度是否相等，據(jù)以調(diào)整主錨和定位船邊錨，使其受力均勻； （4）調(diào)整導(dǎo)向船邊錨，使水上大型施工結(jié)構(gòu)在上下游的方向定位于橋中線上游約1米處，并使拉攬受力均勻； （5）調(diào)整導(dǎo)向船邊錨，使水下大型施工結(jié)構(gòu)在左右岸方向定位，并使邊錨受力均勻； （6）起吊水下大型施工結(jié)構(gòu)，撤走拼裝船后放入水中，并使不能自浮的施工結(jié)構(gòu)落于導(dǎo)向船的支承結(jié)構(gòu)上，同時(shí)，收緊施工結(jié)構(gòu)與定位船的拉攬，使施工結(jié)構(gòu)的頂面保持水平； （7）調(diào)整導(dǎo)向船拉攬，使水下大型施工結(jié)構(gòu)的中心精確定位于橋墩中心； （8）調(diào)整導(dǎo)向船邊錨，使水上大型施工結(jié)構(gòu)的中線與橋墩中線重和，然后收緊尾部纜繩； （9）在保證水下大型施工結(jié)構(gòu)定位位置的前提下，調(diào)整各錨繩及拉攬，使其受力均勻； （10）制定定期觀測(cè)檢查制度和觀測(cè)檢查方法，隨時(shí)觀測(cè)水文變化情況及施工過程中加載沉浮情況及變化規(guī)律。
第二章、泄漏現(xiàn)場(chǎng)組織管理
第一節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)組織管理方案制定：根據(jù)多年的帶壓堵漏理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，借鑒國際前沿的管理知識(shí)，經(jīng)過無數(shù)次帶壓堵漏現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用，我們制定了16個(gè)施堵組織管理方案，科學(xué)合理的壓縮成兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)組織管理標(biāo)準(zhǔn)，用這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可以解決所有的帶壓堵漏施堵的現(xiàn)場(chǎng)組織管理。A標(biāo)準(zhǔn)：光本堵漏隊(duì)施堵組織管理標(biāo)準(zhǔn)；B標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)公關(guān)部施堵組織管理標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)、帶壓堵漏安全操作規(guī)程：
堵漏工作一般是在不停工，不電焊、不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行情況下進(jìn)行的，因而它具有一定危險(xiǎn)性，故特別需要加強(qiáng)堵漏的安全技術(shù)工作。在長(zhǎng)期實(shí)踐的摸索后，我們制定了這一行業(yè)的安全操作規(guī)程。
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)履行申請(qǐng)、登記手續(xù)。重要施工方案需經(jīng)有關(guān)部門的主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)批準(zhǔn)后方可以實(shí)施。
2、堵漏現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需指定好有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)指揮（現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）做好各種應(yīng)急方案及事故預(yù)想。
3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需通知有關(guān)運(yùn)行當(dāng)辦班人員，并派遣懂工藝，懂安全的人員監(jiān)護(hù)。
4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須整潔無雜物、道路暢通，遇有緊急情況能保證作業(yè)人員撤出現(xiàn)場(chǎng)。5、高空作業(yè)必須配有帶欄桿的工作平臺(tái)；有毒有害介質(zhì)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，減輕對(duì)施工人員的危害；易燃易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須用水，蒸汽或惰性氣體保護(hù)。6、作業(yè)人員必須配備專用防護(hù)用品，并檢查其是否完好無損。
7、作業(yè)前應(yīng)完成堵漏工具和密封劑的準(zhǔn)備工作。其中卡具應(yīng)參照泄漏部位的介質(zhì)和工藝條件來選擇材質(zhì)，并依據(jù)泄漏部位的條件來設(shè)計(jì)堵漏用具的結(jié)構(gòu)，使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不在承受外力時(shí)產(chǎn)生變形。
8、作業(yè)時(shí)必須穿好防護(hù)服、防護(hù)鞋、戴防護(hù)帽、防護(hù)手套、防霧眼鏡和面罩。
9、帶壓堵漏作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量避免泄漏介質(zhì)直飛濺接噴射到人身上。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口；可考慮用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)將泄漏介質(zhì)吹散。
10、作業(yè)時(shí)應(yīng)迅速平穩(wěn)，安裝堵漏用具時(shí)不宜大力敲打；注射閥的導(dǎo)流方向不能對(duì)著人和設(shè)備及易燃易爆物品。
11、在可燃?xì)怏w泄漏嚴(yán)重現(xiàn)場(chǎng)，要關(guān)閉手機(jī)，穿上防靜電服和防靜電鞋、靴，用噴霧器把頭發(fā)噴濕并把噴霧器帶到現(xiàn)場(chǎng)，夏天25~40C時(shí)每隔5分鐘噴一次，春秋季節(jié)每隔30分鐘噴一次，冬天佩帶防靜電帽并把頭發(fā)抱扎在防靜電帽內(nèi)，取出防靜電服口袋內(nèi)的一切物品。
第三節(jié)、帶壓堵漏方案指導(dǎo)條例：一、泄漏及其檢測(cè)：
泄漏是在隔離的物體或部位上發(fā)生的介質(zhì)傳遞現(xiàn)象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生了超過規(guī)定值泄漏量的現(xiàn)象。平時(shí)所謂的“不泄漏”或“無泄漏”實(shí)際上是不存在的。泄漏檢測(cè)方法，大致可以分為三種。1、感覺檢漏法
通過人的視覺、聽覺、嗅覺和觸覺去感知泄漏介質(zhì)的一種方法。感覺檢漏法加上經(jīng)驗(yàn)法，可以判斷微小的泄漏。
2、工具檢漏法：
這是借助簡(jiǎn)單的物質(zhì)或工具進(jìn)行檢漏的方法。把肥皂液涂在檢查部位，看能否產(chǎn)生氣泡，從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫肥皂液法，這種方法能粗略確定泄漏量。把需檢查的部位浸入水中，看能否產(chǎn)生氣泡，從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫做浸水法，它能粗略地確定泄漏量。用液體涂敷在真空設(shè)備外表面，檢查液體是否流動(dòng)進(jìn)入真空中，以此來確定泄漏的方法叫做液體涂敷法。用橡膠膜、塑料膜或紙片封住檢查部位，看其是否鼓起，以此來確定泄漏的方法叫做吹紙法。用實(shí)驗(yàn)紙片放在檢查部位，看其是否變色，以此來確定泄漏的方法叫做試紙法。
3、儀器檢漏法：
慶陽市水鬼作業(yè)&水下測(cè)量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 3、安裝內(nèi)支撐 當(dāng)圍堰合攏后，抽水施工承臺(tái)前還須進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝，以防水壓力過大影響圍堰內(nèi)的施工安全。內(nèi)支撐的設(shè)置，除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不妨礙堰內(nèi)施工。內(nèi)支撐自上而下設(shè)置，一邊抽水，一邊安裝，根據(jù)水壓力和上壓力計(jì)算決定支撐數(shù)量。內(nèi)支撐周邊梁采用2I55型鋼和2I45型鋼及2I40型鋼，八字斜撐及水平撐采用2I40型鋼和2I36型鋼，上下間凈距約2.5米，支撐擬采用三道（詳見后附鋼板樁圍堰施工圖）。圍堰內(nèi)排水用抽水機(jī)，抽水機(jī)排水量應(yīng)大于圍堰內(nèi)滲水量的1.5－2.0倍（抽完后留1－2臺(tái)備用）。在抽水時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有明顯的滲漏，可在滲漏的圍堰外側(cè)放鋸末，隨著水流由外向內(nèi)流人，鋸末流人鋼板樁縫隙內(nèi)，起到堵漏的作用，也可在圍堰的內(nèi)干海帶或棉紗插進(jìn)鋼板樁的縫隙內(nèi)。 在完成以上工作后，可進(jìn)行清基、封底或打砼墊層及承臺(tái)和水中墩柱（身）施工。Ⅳ、拔樁 水中墩施工結(jié)束后，可立即拔除鋼板樁。拔樁前向圍堰內(nèi)灌水，自下而上拆除內(nèi)支撐，先拆除下部支撐，將水灌進(jìn)一層，再拆除上部支撐。拔樁時(shí)應(yīng)開啟振動(dòng)錘，將樁側(cè)土振松后浮吊以最慢的速度起鉤；觀察浮吊吃水情況，逐漸加快起拔速度。四、封底砼施工 1.在基地平整，圍堰周邊經(jīng)用粘土或水泥砂漿封堵后圍堰內(nèi)無滲水時(shí)，可在基底無水的情況下灌注封底 砼。 2.若仍有小量滲水但易于抽干時(shí)，可采用抽水封底，封底前在圍堰底挖集水溝，溝內(nèi)填大塊碎石，其上面 再填小塊碎石，將水引入到圍堰中央用無底護(hù)筒圍成（高出封底砼面）的集水井中，設(shè)泵抽水，保持封底砼在圍堰底無水條件下灌注。待砼終凝后，撤泵向集水井中充填水下砼。 3.當(dāng)無法抽干圍堰內(nèi)積水時(shí)，采用鋼性導(dǎo)管法灌注水下砼封底，垂直導(dǎo)管法灌注水下砼與鉆孔樁灌注基本 相同，由于圍堰底面積較大，可用多根導(dǎo)管同時(shí)或依次灌注。在圍堰內(nèi)垂直放入內(nèi)徑250mm的導(dǎo)管，管底口距基底200～300mm；導(dǎo)管頂部裝有一設(shè)導(dǎo)管閥門的管節(jié)與漏斗相接；漏斗儲(chǔ)料容量能夠滿足首灌量埋住導(dǎo)管底口的需要式中： R——圓錐體坡率為i的擴(kuò)散半徑，從管中心起，通常為2.5~4.0m；H——導(dǎo)管底口處砼埋高，不小于1.0m。
（三）施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)原因 1．現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。 2．高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。 3．對(duì)大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。 4．大體積混凝土澆注，對(duì)水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。 5．現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。 6．現(xiàn)場(chǎng)模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。 7．現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。 這些因素都會(huì)造成砼較大的收縮，產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫，致使砼微觀裂縫迅速擴(kuò)展，形成宏觀裂縫。 養(yǎng)護(hù)是使砼正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，砼硬化正常，不會(huì)開裂，但只適用于試塊或是工廠的預(yù)制件生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)護(hù)越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，砼開裂可能性就越小。
慶陽市水鬼作業(yè)&水下測(cè)量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 3.4.2 堵頭施工 (1) 施工工藝流程 清基→工作架搭設(shè)→混凝土面鑿毛→模板安設(shè)→冷卻水管安裝→混凝土澆筑→混凝土冷卻→回填灌漿→接觸灌漿。 (2) 混凝土澆筑 永久堵頭"瓶塞"段采用C25低熱微膨脹混凝土，其余部分采用普通C15混凝土，混凝土在拌和站拌制，6 m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至封堵塔頂平臺(tái)，混凝土經(jīng)泵送入倉。分段分層澆筑（澆筑分塊見圖1），人工平倉振搗。水平施工縫預(yù)留鍵槽、設(shè)置插筋并進(jìn)行鑿毛處理。 模板采用平面組合鋼模，Φ48鋼管作為縱橫圍囹，Φ12鋼筋拉條固定。 (3) 施工期排水 堵頭混凝土施工期排水，預(yù)埋1根Φ245鋼管作為排水管，伸出堵頭外，進(jìn)口設(shè)濾網(wǎng)，在進(jìn)口部位4 m處設(shè)1球閥，待施工結(jié)束后關(guān)閉閥門。 (4) 溫度控制 為避免由于混凝土內(nèi)部溫度過高而產(chǎn)生裂縫影響混凝土質(zhì)量，在堵頭內(nèi)布置蛇型冷卻水管，冷卻水管層距0.8 m，間距0.8 m。在混凝土澆筑完畢之后即開始通水冷卻，每天倒換一次進(jìn)出水口。同時(shí)在混凝土內(nèi)預(yù)埋溫度計(jì)進(jìn)行觀測(cè)，隨時(shí)掌握堵頭內(nèi)部混凝土溫度變化情況。 3.4.3 灌漿及接縫灌漿 根據(jù)規(guī)范要求，回填灌漿在堵頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以后進(jìn)行，采用分段、分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行灌漿。 接縫灌漿在堵頭混凝土齡期滿6個(gè)月后進(jìn)行灌漿。 回填及接縫灌漿均采用常規(guī)方法施工。 3.5 設(shè)備及勞力配備 機(jī)械設(shè)備及勞力配備情況見表1、表2。 4 質(zhì)量控制 (1) 在施工過程中嚴(yán)格遵守"三檢制"。 (2) 由于堵頭混凝土施工正值冬季，因此混凝土的入倉溫度是關(guān)鍵，在施工中主要采用熱水拌和混凝土，對(duì)沙石骨料采用彩條布覆蓋，保證混凝土入倉溫度不低于5°C。 (3) 由于混凝土輸送泵管較長(zhǎng)，低溫澆筑時(shí)在澆筑間歇過程中泵管內(nèi)殘留的混凝土容易受凍造成堵管，因此采用土工布包裹泵管。 (4) 加強(qiáng)混凝土振搗，做到不漏振、不過振。 (5) 混凝土澆筑完畢后及時(shí)通水冷卻降溫。
使用方法： 1、根據(jù)泄漏介質(zhì)毒性和腐蝕性濃度佩帶專業(yè)防護(hù)。 2、觀察泄漏面積，泄漏處是焊縫或泄漏孔砂眼可直接使用DW8帶壓萬能補(bǔ)（以下簡(jiǎn)稱萬能補(bǔ)）纏繞包扎，如泄漏孔直徑大于1毫米的或油品類管道要選用堵漏帶膠皮先鋪墊至泄漏孔上后再用萬能補(bǔ)在堵漏帶膠皮上纏繞包扎即可。 3、萬能補(bǔ)在泄漏部位的一端開始纏繞，方法是一圈帖一圈向另一端用最大力量拉緊萬能補(bǔ)纏繞，捆扎到頭后再壓在第一層上面的縫隙纏繞回來，反復(fù)纏繞三層以上，捆扎層數(shù)越多越結(jié)實(shí)，捆扎幾層后泄漏處不泄漏為準(zhǔn)，收尾方法把最后一圈用手指按住，再放松纏繞一圈后從圈內(nèi)穿插回來，達(dá)到用上一圈壓住最后的一圈為準(zhǔn)。也可以用繩鏈或鐵絲將最后一圈固定，然后用GB509固化劑涂抹在萬能補(bǔ)上面和周圍即可完成，無論管道如何熱脹冷縮GB509固化劑固化后如同緊箍咒一樣緊鎖住泄漏部位。 4、使用GBF玻纖管道修復(fù)帶（以下簡(jiǎn)稱修復(fù)帶）：本產(chǎn)品為一次性使用品，拆袋前要根據(jù)泄漏部位大小來決定使用哪種規(guī)格的修復(fù)帶，修復(fù)帶共有三種產(chǎn)品在管道上一圈圈纏繞包扎（此三種產(chǎn)品可以單獨(dú)使用），適用于石油、化工、煉化、乙烯、氯堿、發(fā)電廠、燃?xì)?、物業(yè)、供水供暖等部門的管道直管、三通、彎頭、變徑、法蘭和法蘭盤根部等部位的各種介質(zhì)泄漏的不動(dòng)火快速帶壓堵漏搶險(xiǎn)中。詳情見每種產(chǎn)品獨(dú)立說明書。四種規(guī)格分別為50X1500、75X3000、75X6000，因?yàn)樾迯?fù)帶密封袋內(nèi)充有惰性氣體，拆開密封袋后在50分鐘內(nèi)（最長(zhǎng)不超過90分鐘）使用完，否則會(huì)自動(dòng)固化變硬導(dǎo)致無法使用。使用方法-將修復(fù)帶從密封袋中取出后放入清水中擊活20秒鐘以上（最多不超過20分鐘）從清水中取出立即在泄漏處直接纏繞或在已經(jīng)纏繞好萬能補(bǔ)的上面纏繞五層以上，將修復(fù)帶尾用繩鏈或鐵絲將最后一圈固定。 5、使用ZF0525玻鋁補(bǔ)漏帶（以下簡(jiǎn)稱補(bǔ)漏帶）：為了保證以上兩種堵漏更堅(jiān)固持久和表面美觀，可選用補(bǔ)漏帶在已經(jīng)纏繞兩種堵漏品上面纏繞補(bǔ)漏帶2層以上，方法是將補(bǔ)漏帶的內(nèi)層牛皮紙撕掉后將補(bǔ)漏帶直接粘貼在兩種堵漏品上即全部完成。三、技術(shù)參數(shù)； 1、萬能補(bǔ)壓力1.0MPa ；溫度380℃；管直徑：≤ 380 2、玻纖修復(fù)帶6.8Mpa ；溫度480℃；管直徑：≤ 1300 3、GB509固化劑：2.0Mpa ；溫度：320℃；管道直徑：≤ 800 4、適用管道材質(zhì)：金屬、有色金屬、PVC、PE、玻璃鋼、復(fù)合管等。 5、適用堵漏部位：直管、三通、彎頭、變徑、短接、法蘭和法蘭盤根部等。 6、適用堵漏介質(zhì)：石油和石油制品、各種燃?xì)忸?、各類水、各類高溫蒸汽、化工品等?7、產(chǎn)品壽命：15年（15年內(nèi)本包內(nèi)材料不裂變不腐蝕不變質(zhì)） 8、產(chǎn)品貯存期：25℃通風(fēng)處2年。冷焊即復(fù)合粘接法，使用變壓器、石油、化工、發(fā)電、冶煉、造紙、制藥、汽車、物業(yè)、船舶的銅鋁不銹鋼等金屬和PVC、PE、PR等塑料玻璃鋼各類材質(zhì)管道和容器罐，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)泄漏孔直徑不超過60毫米的、施工十壓力不超過0.1MPa（指用手能按住的壓力內(nèi)）、溫度不超過260℃的可以使用本產(chǎn)品，粘補(bǔ)完成固化后壓力2.3Mpa溫度350度。第五章、GB磁堵器 ①壓力≤3Mpa；溫度100℃；振動(dòng)：無劇烈撞擊；磁力強(qiáng)度：根據(jù)管道容器金屬厚度而定；磁力來源：手柄扳動(dòng)檔位ON產(chǎn)生。 ②把金屬卡瓦（制作2mm厚的鐵板即可）根據(jù)泄漏管道容器弧度整形，。 ③把GB鋼泥棒揉捏均勻后鋪墊在卡瓦下面（也可以在磁堵器下面用透明膠布粘接后直接把膠泥鋪墊涂抹在磁堵器下面透明膠布上面。 ④磁堵器壓在卡瓦下扳動(dòng)手柄ON位置后松手關(guān)閉定位鎖。 ⑤10分鐘以上~3年時(shí)間內(nèi)隨時(shí)可以取下磁堵器，取下前把手柄扳動(dòng)至OFF位置后磁堵器會(huì)自動(dòng)和金屬脫離。 ⑥注意當(dāng)扳動(dòng)手柄到ON前要注意手腳身體離磁堵器底面過近會(huì)導(dǎo)致手指斷裂。第六章、GBD粘貼扁充氣堵漏袋當(dāng)各類大小容器儲(chǔ)罐、容罐車、大口徑管道出現(xiàn)腐蝕穿孔跑冒滴漏時(shí)，用本品如同扎褲腰帶一樣簡(jiǎn)單將GBD粘貼扁充氣堵漏袋捆扎在泄漏部位，然后連接軟管用高壓腳踏泵向充氣堵漏袋內(nèi)注氣體，導(dǎo)致充氣堵漏袋快速膨脹達(dá)到堵漏目的，如果泄漏介質(zhì)含有濃酸堿苯強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)需要另購CHD4化學(xué)品膠片鋪墊在充氣堵漏袋和泄漏接觸部位即可。
慶陽市水鬼作業(yè)&水下測(cè)量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 四、施工操作工藝及要點(diǎn) 1、施工工藝：確定漏水點(diǎn)→清理滲漏基面→鉆孔→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注發(fā)泡漿料→觀察→補(bǔ)漏→拆灌漿嘴→槽孔修補(bǔ)→檢查→驗(yàn)收 2、施工要點(diǎn) （1）打準(zhǔn)滲水點(diǎn)，把滲水部位，清理干凈。 （2）用快速堵漏劑預(yù)埋注漿管，間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，一般1米左右。 （3）用電動(dòng)高壓注漿泵，將水溶性聚氨酯堵漏劑從注漿管中注入混凝土空隙縫，直到壓不進(jìn)為止（注入率≤0.011/min）隨即關(guān)閉閥門，24小時(shí)后割除（去除）注漿咀。 （4）為達(dá)到長(zhǎng)期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水層。 （5）注漿完畢及時(shí)用溶劑清洗設(shè)備與工具。 （6）施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)，注意防火，嚴(yán)禁火種。 3、高壓注漿堵漏工法 高壓注漿堵漏工法簡(jiǎn)介：高壓注漿堵漏工法就是利用機(jī)械的高壓動(dòng)力(高壓灌注機(jī))， 將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。 高壓注漿堵漏技術(shù)是具有國際先進(jìn)水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達(dá)國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。 （1）本工法是利用高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力，將材料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴(kuò)散，材料與水快速反應(yīng)硬化后，填實(shí)空隙達(dá)到加固地基，堵漏防滲的效果。 （2）本工法所使用的高壓注漿機(jī)，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵水工法。 （3）本工法的灌注點(diǎn)由結(jié)構(gòu)的中心位置開始灌注，尤其對(duì)厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速有效。
