液壓砌塊式
液壓砌塊成型機(jī)，包括上部設(shè)有壓實(shí)機(jī)構(gòu)的上模板、下部設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)的下模板，所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)安裝有雙曲柄增力機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)安裝有超聲波振動(dòng)器和電磁振動(dòng)器；本實(shí)用新型采用電磁和超聲波雙振動(dòng)機(jī)構(gòu)，震實(shí)效果好，工作噪音低，機(jī)械損耗小，同時(shí)采用雙曲柄增壓裝置，不僅壓實(shí)效果好，而且能耗功率小，砌塊強(qiáng)度高。砌塊成型機(jī)生產(chǎn)線的主要設(shè)備包括空心砌塊機(jī)，即所稱砌塊成型機(jī)（或空心磚機(jī)、砌塊機(jī)、水泥磚機(jī)），以及與空心砌塊機(jī)配套的碼板機(jī)、攪拌機(jī)和輸運(yùn)設(shè)備等。
水泥砌塊式
水泥砌塊成型機(jī)操作系統(tǒng)采用日本三菱可編程控制器PLC和人機(jī)界面觸摸屏控制，配備數(shù)據(jù)輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話。執(zhí)行手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)模式操作。各個(gè)執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定。可保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。
采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。利用高強(qiáng)度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。能確保機(jī)體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振。可延長機(jī)機(jī)器的使用壽命。
儲(chǔ)料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料半儲(chǔ)料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度。
獨(dú)特的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)、變頻、剎車；先進(jìn)的臺(tái)模壓合振振動(dòng)形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時(shí)過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本消除能耗。
合理的振動(dòng)分布：通過脫膜油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有專用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度?？纱蟊壤枚喾N廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。
獨(dú)特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱，特殊的雙端合成輸出振動(dòng)技術(shù)，合理的振動(dòng)器布置，使激振力在振動(dòng)臺(tái)內(nèi)均勻分布，從而確保制品重量、強(qiáng)度的一致性。
水泥砌塊成型機(jī)采用機(jī)電液一體化結(jié)合的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的電器液壓元件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每個(gè)循環(huán)過程準(zhǔn)確一致，綜合性能穩(wěn)定、可靠。使產(chǎn)品尺寸精確、質(zhì)量穩(wěn)定，效率提高。
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