自貢市蛙人作業(yè)&水下測量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 (四)使用原因(外界因素) 1．構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。 2．使用荷載超負(fù)。 3．野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。 4．周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。 5．意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。 B、地下室車庫漏水部位分類 接頭縫漏水處理地板縫漏水處理底板縫漏水處理止水板漏水處理止水帶漏水處理 后澆帶漏水處理 變形縫漏水處理斷裂縫漏水處理結(jié)構(gòu)縫漏水處理- 結(jié)構(gòu)縫堵漏-結(jié)構(gòu)縫補(bǔ)漏-維修及漏水原因分析施工縫漏水處理交接縫漏水處理伸縮縫漏水處理沉降縫漏水處理 D、防漏水措施： 針對以上建筑物滲漏水情況我公司采用進(jìn)口納米微分子化工防水堵漏原料為主劑與多種化學(xué)材料配制成A、B兩液，當(dāng)兩種液體混和后即發(fā)生聚合反應(yīng)，30秒鐘初凝，2-3分鐘反應(yīng)完畢，終凝成膠體。注漿采用水溶形式注入結(jié)構(gòu)層，漿液粘度低，滲透性好，可注入0.1mm以下的裂縫；漿液可在潮濕、水速大、水量多條件下凝聚；凝膠還具有抗?jié)B性好、遇水膨脹、耐侵蝕等特點(diǎn)，膠體抗壓強(qiáng)度0.01-0.06MPa,抗拉強(qiáng)度為0.02-0.04MPa。用特定的高壓灌漿設(shè)備、等量注入滲漏部位，使其貫穿裂縫與土壤之間的顆粒結(jié)合在一起，有的效封閉混凝土裂縫和毛細(xì)孔提高了土壤的承載能力，最終在20年以上不再滲漏，從而達(dá)到徹底止水之目的,免除了建筑企業(yè)及業(yè)主方漏水之愁！ 我公司愿與各界朋友真誠合作、共同發(fā)展、互創(chuàng)雙贏，熱忱歡迎各企事業(yè)單位及個(gè)人前來洽談。 a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風(fēng)機(jī)沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔； b、灌漿：灌漿以前，應(yīng)先進(jìn)行注水試驗(yàn)，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機(jī)制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時(shí)間而定，以保證其結(jié)石強(qiáng)度。 �、茏⒁馐马�(xiàng) a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間會(huì)有較大的變化，故用戶采用時(shí)，應(yīng)加以說明，我們會(huì)提供低溫或高溫下的產(chǎn)品； b、產(chǎn)品應(yīng)在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個(gè)月時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。 公司專業(yè)承接：沉降縫堵漏等堵漏工程。江蘇信安防水堵漏公司是國內(nèi)防水堵漏技術(shù)研發(fā)、施工于一體的綜合型企業(yè)之一。擁有多年的施工經(jīng)驗(yàn)、近年來引進(jìn)國外先進(jìn)的防水堵漏技術(shù)和高性能專用液壓注漿設(shè)備、采用進(jìn)口高科技納米微分子防水材料 、精密配制科學(xué)降壓注漿堵漏的新工藝、以及高效封堵技術(shù)的創(chuàng)新、專業(yè)治理各種地下工程伸縮縫滲漏、尤其對大體積砼裂縫、隧道工程、沉降縫漏水有多年的維修處理經(jīng)驗(yàn)、完全具備高難度防水堵漏的能力！
水工混凝土建筑物病害整治的傳統(tǒng)方法為圍堰排水修補(bǔ)，該種方法施工所必須的圍堰、基礎(chǔ)防滲和基坑排水往往耗費(fèi)大量的時(shí)間和費(fèi)用，而且改變結(jié)構(gòu)受力狀況，不安全因素增多。如何修補(bǔ)加固水下病害混凝土建筑物，提高修補(bǔ)質(zhì)量，簡化施工工藝，降低工程費(fèi)用，是一個(gè)值得研究的課題。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料的問世，以及潛水作業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，為病害混凝土水下補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)提供了重要條件。為此，結(jié)合黃沙港閘反拱底板裂縫修補(bǔ)加固工程實(shí)際，經(jīng)多方案比較研究，提出水下補(bǔ)強(qiáng)加固新技術(shù)。 1 水下補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)反拱底板水下補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)要點(diǎn)： （1）反拱底板裂縫處理。即水下沿裂縫鑿槽，用PBM混凝土嵌縫，用LW與HW混合液灌漿來填充底板裂縫和底板下孔隙，達(dá)到堵漏防滲的目的；（2）反拱底板補(bǔ)強(qiáng)，即在原反拱底板上（老混凝土表面鑿毛）澆筑20cm厚C20水下不分散混凝土，為了克服新老混凝土結(jié)合強(qiáng)度低這一薄弱環(huán)節(jié)，內(nèi)配φ12@150鋼筋網(wǎng)，并用錨固鋼筋把新老混凝土連成整體，以提高反拱底板整體受力性能。 反拱底板補(bǔ)強(qiáng)加固示意文獻(xiàn)表明，水下混凝土表面強(qiáng)度損失較大，質(zhì)量不易控制。特別是澆筑厚度僅20cm的水下薄層不分散混凝土，目前尚無資料記載。為了提高澆筑水下薄層不分散混凝土的質(zhì)量，適當(dāng)提高混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號，并采取加蓋模板和泵送擠壓兩條工藝措施，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性和減少混凝土與水的接觸界面，從而確保澆筑水下薄層不分散混凝土的強(qiáng)度。 以上整個(gè)工藝均由施工人員（潛水員）在水下完成，并進(jìn)行水下攝像，及時(shí)傳送到岸上，監(jiān)理工程師可以根據(jù)錄像隨時(shí)了解和檢查施工情況，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決存在問題。 2 現(xiàn)場試驗(yàn) 2.1試驗(yàn)概況 2.1.1 試驗(yàn)?zāi)M條件為了驗(yàn)證水下施工的可行性、各種修補(bǔ)材料在特定環(huán)境條件下的性能以及施工質(zhì)量的可靠程度，確保水下修補(bǔ)技術(shù)在工程實(shí)際中應(yīng)用成功，特在黃沙港閘進(jìn)行現(xiàn)場模擬施工試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)盡量仿真。若直接在有裂縫的閘孔上進(jìn)行，萬一試驗(yàn)不成功，善后處理將比較麻煩，同時(shí)檢查測試也不方便，故決定采用澆筑試塊的辦法進(jìn)行試驗(yàn)。試塊垂直水流方向的尺寸按反拱底板原施工時(shí)兩假鉸之間的尺寸完全仿真，順?biāo)鞣较虻某叽缈紤]試塊的重量及施工作業(yè)面，設(shè)計(jì)為長4m、寬2m、厚 0.2m.起加固作用的新澆混凝土層完全按加固設(shè)計(jì)要求20cm厚度澆筑。試驗(yàn)現(xiàn)場置于閘上游側(cè)，試驗(yàn)期間，氣溫19℃～34℃，水溫16℃～29℃，水質(zhì)狀況：氯離子390～680mg/L、硫酸根離子45～150mg/L、高猛酸鹽5.8～10.6mg/L、pH值7.7～8.9.試驗(yàn)方法和步驟嚴(yán)格按照水下修補(bǔ)技術(shù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，除澆筑模擬反拱底板試塊，其它各道工序皆在水下4～5m處進(jìn)行。
自貢市蛙人作業(yè)&水下測量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 1、信安自主引進(jìn)的宇天亞型化學(xué)材料性能及適應(yīng)性 宇天亞型化學(xué)材料是一種分子化合物，它具有抗?jié)B性能好，抗壓強(qiáng)度高，粘性強(qiáng)，遇水發(fā)生反應(yīng)，可以與水生成半透明固體，產(chǎn)生二次滲透作用，其膨脹體積可達(dá)原體積的1.2倍，因而有較大的擴(kuò)散性能，不易被滲漏嚴(yán)重處的滲漏水稀釋和沖走，它本身形成的化合物的化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，具有彈性止水和以水止水的雙重功能，在水中浸泡時(shí)，對人體無害，對水質(zhì)無污染。亞型化學(xué)材料對環(huán)境要求不高，無論在酸性介質(zhì)中，還是堿性介質(zhì)中均能固化，且有固化率極高的特點(diǎn)，特別適于隧道的防水堵漏施工，是一種新型的永久性堵漏抗?jié)B的防水材料。2、加固型界面劑（俗稱“抗?jié)B劑”）的性能及安全性 加固型界面劑是一種以無機(jī)材料為主，以有機(jī)高分子材料改性的優(yōu)良柔性防水材料，能在砼砂表面形成一層抗?jié)B、抗裂防水膜。它具有無毒、速凝、早強(qiáng)、抗?jié)B等作用，施工方便、操作簡單易掌握，但材料價(jià)格較高且來源不廣泛。由它配制的防水抗?jié)B保護(hù)砂漿，具有粘接強(qiáng)度大，本身強(qiáng)度高、速凝快、微脹等特點(diǎn)，使用于帶水施工，其抗壓、抗?jié)B等技術(shù)指標(biāo)都優(yōu)越于堵漏靈III號。3、抗裂劑 抗裂劑是有機(jī)高分子混合乳液，它能充分利用水泥砂漿和混凝土固化過程中的物理和化學(xué)變化機(jī)理，從物理和化學(xué)兩方面進(jìn)行防裂、抗裂，可顯著提高水泥砂漿和混凝土的強(qiáng)度。廣泛用于隧道、橋梁、高速公路、飛機(jī)跑道、水壩、水泥構(gòu)件等。產(chǎn)品具有抗裂性、低收縮性、粘結(jié)性、抗滑性等特點(diǎn)。4、宇天專用修補(bǔ)料 本產(chǎn)品目的在于對混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復(fù)和修補(bǔ)，以及恢復(fù)其耐久性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及功能。并使其具有良好的抗裂性、抗剝落性、鋼筋阻銹及抗?jié)B和抗碳化性能。四、質(zhì)量管理及要求 （1）質(zhì)量管理：對所有的材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)供料、優(yōu)質(zhì)管理，嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝的規(guī)程操作，進(jìn)行認(rèn)真的逐級把關(guān)，使材料符合工藝要求。 （2）質(zhì)量保證：采用后檢前、超前檢、質(zhì)檢員（施工員）檢查制度，隊(duì)長復(fù)查監(jiān)督制度，管理人員抽查制度，環(huán)環(huán)相扣來保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）質(zhì)量要求：達(dá)到隧道工程防水等級要求。五、安全措施及注意事項(xiàng) 1、施工人員上崗工作應(yīng)戴好安全帽、防護(hù)手套、穿好防護(hù)鞋。2、必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 3、作業(yè)現(xiàn)場必須加強(qiáng)通風(fēng)，保持空氣清晰，并配備充足的照明設(shè)施。4、施工用電源必須配備漏電保護(hù)裝置。 5、搭建腳手架要符合有關(guān)安全規(guī)定，高空作業(yè)要戴好安全帶。 上述施工方案，因時(shí)間倉促，編制水平有限，難免有一些不足之處，謹(jǐn)請貴單位及專家多提寶貴意見，以便更好地充實(shí)、完善方案內(nèi)容，以便更好完成滲漏水整治工作。
七、施工實(shí)例
（一）著床型鋼圍堰
著床型鋼圍堰通常采用雙壁結(jié)構(gòu)，一般適用于泥沙淤積河段承臺(tái)淹埋于河床內(nèi)（承臺(tái)底面底于河床面）或承臺(tái)底面雖高于河床面但河床覆蓋層較淺的橋梁基礎(chǔ)施工中，前者如江陰大橋A標(biāo)主墩基礎(chǔ)、潤揚(yáng)大橋E標(biāo)主墩基礎(chǔ)等，其承臺(tái)底面均位于河床面以下，都采用了著床型鋼圍堰施工承臺(tái)，如圖“著床型鋼圍堰（一）”所示；安慶大橋A標(biāo)則屬于后一種情形，墩位處由于河床沖刷，雖然承臺(tái)底面高于河床，但其河床覆蓋層較淺，不適于搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，因而也采用著床型鋼圍堰，該鋼圍堰兼有鉆孔平臺(tái)和承臺(tái)施工的擋水結(jié)構(gòu)二種功能，如圖“著床型鋼圍堰（二）”所示。
著床型鋼圍堰（一）
著床型鋼圍堰（二）
著床型鋼圍堰的壁體厚度由所受到的最大水頭壓力及土壓力決定，通常大于80cm、小于200cm，一般在100cm-150cm之間，適當(dāng)增加鋼圍堰的壁體厚度可有效提高鋼圍堰的整體剛度。鋼圍堰的總高度由刃腳入土深度、施工期承受的最大水頭高度以及施工需要共同決定。
（1）著床型鋼圍堰的拼裝、就位
鋼圍堰的拼裝方式受到拼裝場地、運(yùn)輸條件、起吊能力等諸多因素的影響，施工時(shí)可根據(jù)具體情況，采用適宜的拼裝工藝：
1）若橋位區(qū)附近有造船廠、鋼結(jié)構(gòu)加工廠等可利用的拼裝場地，且有大型起重船配合，則可將鋼圍堰豎向分節(jié)在工廠加工制作，利用駁船將制作完成的節(jié)段運(yùn)至現(xiàn)場后整體吊裝、上下對接后焊成整體；
2）若橋位處水流平穩(wěn)，又有大型駁船可以利用，則可就近在駁船上將鋼圍堰分節(jié)拼裝成整體，利用起重船吊裝；
3）在沒有大型起重船的情況下，則可將鋼圍堰按構(gòu)造分片（塊）在陸上或駁船上加工，塊件的重量可根據(jù)現(xiàn)有的起重能力進(jìn)行劃分，如將分塊重量控制在30t-50t之間以滿足小型起重船的吊裝能力。散拼鋼圍堰的施工工藝較復(fù)雜，拼裝前需在承臺(tái)外圍設(shè)置定位樁、導(dǎo)向樁、支承牛腿及起吊鋼梁等。
第1）、2）二種施工方法可減少現(xiàn)場的操作環(huán)節(jié)，加快施工進(jìn)度，但需要配備大型起重設(shè)備；第3）種施工方法雖增加了現(xiàn)場焊接工作量，但有效解決了沒有大型起重船的限制，只要組織嚴(yán)密、合理配備設(shè)備和人員投入，也不失為一種較好的施工方法。
4）對于河床覆蓋層較淺的情況，則施工工藝要復(fù)雜得多，如在安慶大橋A標(biāo)施工中鋼圍堰不僅是承臺(tái)施工的擋水結(jié)構(gòu)，同時(shí)也是鉆孔樁施工的操作平臺(tái)。這種情況下的鋼圍堰通常采用整體浮運(yùn)，現(xiàn)場利用導(dǎo)向船、定位船拋錨定位的施工工藝。
（2）鋼圍堰的著床、下沉
雙壁鋼圍堰就位后自浮于水中，通常在鋼圍堰刃腳段澆注一定高度的水下混凝土，以增加刃腳部分的剛度，由于刃腳混凝土客觀上增加了鋼圍堰自重，又可加大鋼圍堰入土后的下沉速度。著床型鋼圍堰受到的水流力在圍堰刃腳接近河床頂面時(shí)達(dá)到最大值，此時(shí)應(yīng)在嚴(yán)格控制鋼圍堰定位精度的情況下及時(shí)著床。鋼圍堰刃腳著床后，利用深水抓斗或吸泥機(jī)輔以高壓射水管吸泥取土，同時(shí)向鋼圍堰壁倉內(nèi)注水，增加圍堰的下沉重量。吸泥取土?xí)r從圍堰中間逐步向刃腳處對稱分層進(jìn)行，以保證鋼圍堰平穩(wěn)、豎直下沉。
為保證鋼圍堰順利下沉，可事先在刃腳內(nèi)部埋設(shè)高壓水槍噴嘴，當(dāng)鋼圍堰下沉困難時(shí)利用高壓射水沖擊刃腳底部土體，以減少圍堰刃腳處的端阻力，同時(shí)采取在隔倉壁體內(nèi)澆注混凝土或灌砂、圍堰頂部配重以及空氣幕等方法達(dá)到助沉目的。
（3）鋼圍堰的下沉糾偏
鋼圍堰在下沉過程中可能會(huì)出現(xiàn)偏位或傾斜現(xiàn)象，此時(shí)可通過及時(shí)采取調(diào)整偏側(cè)取土量的方法逐步達(dá)到糾偏糾斜的目的。
（4）鋼圍堰的清基封底
鋼圍堰下沉到位后，采用高壓射水沖洗圍堰內(nèi)壁和鋼護(hù)筒外壁，利用空氣吸泥機(jī)吸除底部浮泥清基，為澆注封底混凝土做準(zhǔn)備。若河床覆蓋層較淺，可由潛水員用袋裝混凝土堆砌封堵刃腳，也可采用水下不離析混凝土封堵刃腳部位孔隙以防堰外泥砂流入。
自貢市蛙人作業(yè)&水下測量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 概述 一、雙壁鋼圍堰的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 雙壁鋼圍堰為圓形圍堰，其堰壁鋼殼是由有加勁肋的內(nèi)外壁板和若干層水平桁架所組成，水平桁架的間距根據(jù)圍堰灌水下沉和圍堰內(nèi)抽水各階段的水頭壓力計(jì)算，為1.0～1.4m不等。堰壁底端設(shè)刃腳，以利于下沉入土。在堰壁內(nèi)腔，用隔艙板等分為若干個(gè)密封的隔艙，借助向密閉隔艙注水或抽水來控制雙壁鋼圍堰在下沉?xí)r的傾斜。 雙壁鋼圍堰一般用以配合深水中的大直徑鉆孔群樁基礎(chǔ)施工，雙壁鋼圍堰法修筑基礎(chǔ)即為浮式（著床型與非著床型）沉井加鉆孔基礎(chǔ)，鋼沉井只起施工圍堰的作用，不參與主體結(jié)構(gòu)受力、其基底不采取大面積清理基底淤泥方式，而是鉆孔嵌入巖石。浮式鋼沉井浮運(yùn)就位時(shí)，不是在沉井內(nèi)加設(shè)鋼氣筒壓氣排水來增加浮力，而是將中空的井壁向上延伸來增加浮力。同時(shí)不設(shè)隔墻，由于從下至上均為雙壁結(jié)構(gòu)，且中空的雙壁較厚，空艙內(nèi)壁有水平桁架支撐，其剛度較大、強(qiáng)度較高，能夠抵抗很大的水頭差，一般在30米以上，鋼板樁在20米以下。能夠承受較大的壓力，能夠承受洪水沖擊。圍堰內(nèi)無支撐體系，工作面開闊，吸泥下沉、清基鉆孔、灌注水下混凝土均很方便。由于鋼圍堰在施工中僅僅起臨時(shí)圍堰作用，工程完成到一定階段后，要進(jìn)行水下切割拆除回收，可以進(jìn)行重復(fù)利用。下部不能切除部分可以對鉆孔樁基礎(chǔ)起到保護(hù)作用，可以防止因河床變遷引起的基礎(chǔ)沖刷和對風(fēng)化巖的破壞。 二、雙壁鋼圍堰鉆孔基礎(chǔ)施工工序 制作底節(jié)沉井圍堰，浮運(yùn)至墩位處定位，通過水上起重設(shè)備起吊，放入水中浮起，并用導(dǎo)向船和纜繩將其在流水中定位，在向空壁中注水壓重下沉并逐層接高壓重，同時(shí)吸泥下沉。當(dāng)圍堰下沉至巖面時(shí)，可以將刃腳與巖面空隙填實(shí)，再向空壁中注水壓重使其不再懸浮。雙壁鋼圍堰下沉穩(wěn)定后，可在其頂部搭設(shè)施工平臺(tái)，安裝固定鉆孔護(hù)筒，灌注水下混凝土封底，安放鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔樁施工。完成鉆孔樁水下混凝土灌注后，可將圍堰內(nèi)的水抽干，修筑承臺(tái)和礅身，礅身出水后，適時(shí)切除鋼殼圍堰，進(jìn)入下一個(gè)施工循環(huán)。
1、信安自主引進(jìn)的宇天亞型化學(xué)材料性能及適應(yīng)性
宇天亞型化學(xué)材料是一種分子化合物，它具有抗?jié)B性能好，抗壓強(qiáng)度高，粘性強(qiáng)，遇水發(fā)生反應(yīng)，可以與水生成半透明固體，產(chǎn)生二次滲透作用，其膨脹體積可達(dá)原體積的1.2倍，因而有較大的擴(kuò)散性能，不易被滲漏嚴(yán)重處的滲漏水稀釋和沖走，它本身形成的化合物的化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，具有彈性止水和以水止水的雙重功能，在水中浸泡時(shí)，對人體無害，對水質(zhì)無污染。亞型化學(xué)材料對環(huán)境要求不高，無論在酸性介質(zhì)中，還是堿性介質(zhì)中均能固化，且有固化率極高的特點(diǎn)，特別適于隧道的防水堵漏施工，是一種新型的永久性堵漏抗?jié)B的防水材料。2、加固型界面劑（俗稱“抗?jié)B劑”）的性能及安全性
加固型界面劑是一種以無機(jī)材料為主，以有機(jī)高分子材料改性的優(yōu)良柔性防水材料，能在砼砂表面形成一層抗?jié)B、抗裂防水膜。它具有無毒、速凝、早強(qiáng)、抗?jié)B等作用，施工方便、操作簡單易掌握，但材料價(jià)格較高且來源不廣泛。由它配制的防水抗?jié)B保護(hù)砂漿，具有粘接強(qiáng)度大，本身強(qiáng)度高、速凝快、微脹等特點(diǎn)，使用于帶水施工，其抗壓、抗?jié)B等技術(shù)指標(biāo)都優(yōu)越于堵漏靈III號。3、抗裂劑
抗裂劑是有機(jī)高分子混合乳液，它能充分利用水泥砂漿和混凝土固化過程中的物理和化學(xué)變化機(jī)理，從物理和化學(xué)兩方面進(jìn)行防裂、抗裂，可顯著提高水泥砂漿和混凝土的強(qiáng)度。廣泛用于隧道、橋梁、高速公路、飛機(jī)跑道、水壩、水泥構(gòu)件等。產(chǎn)品具有抗裂性、低收縮性、粘結(jié)性、抗滑性等特點(diǎn)。4、宇天專用修補(bǔ)料
本產(chǎn)品目的在于對混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復(fù)和修補(bǔ)，以及恢復(fù)其耐久性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及功能。并使其具有良好的抗裂性、抗剝落性、鋼筋阻銹及抗?jié)B和抗碳化性能。四、質(zhì)量管理及要求
（1）質(zhì)量管理：對所有的材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)供料、優(yōu)質(zhì)管理，嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝的規(guī)程操作，進(jìn)行認(rèn)真的逐級把關(guān)，使材料符合工藝要求。
（2）質(zhì)量保證：采用后檢前、超前檢、質(zhì)檢員（施工員）檢查制度，隊(duì)長復(fù)查監(jiān)督制度，管理人員抽查制度，環(huán)環(huán)相扣來保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）質(zhì)量要求：達(dá)到隧道工程防水等級要求。五、安全措施及注意事項(xiàng)
1、施工人員上崗工作應(yīng)戴好安全帽、防護(hù)手套、穿好防護(hù)鞋。2、必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3、作業(yè)現(xiàn)場必須加強(qiáng)通風(fēng)，保持空氣清晰，并配備充足的照明設(shè)施。4、施工用電源必須配備漏電保護(hù)裝置。
5、搭建腳手架要符合有關(guān)安全規(guī)定，高空作業(yè)要戴好安全帶。
上述施工方案，因時(shí)間倉促，編制水平有限，難免有一些不足之處，謹(jǐn)請貴單位及專家多提寶貴意見，以便更好地充實(shí)、完善方案內(nèi)容，以便更好完成滲漏水整治工作。
自貢市蛙人作業(yè)&水下測量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 4.注意事項(xiàng) (1)澆注前現(xiàn)場砼儲(chǔ)備量，能夠保證自開閥灌注起保證埋置導(dǎo)管于砼中1.0m以上(2)灌注封底砼的速度不宜小于0.25m/h； (3)每根導(dǎo)管的首批砼的坍落度不要太大，以避免因落下的砼不能形成一定的坡率而埋不住導(dǎo)管底口；(4)根據(jù)計(jì)算該圍堰封底砼，首灌量不得小于15m3。 雙壁鋼圍堰施工工藝及安全注意事項(xiàng) 1、雙壁鋼圍堰施工工藝 施工工藝框圖見下圖。 雙壁鋼圍堰施工工藝流程框圖 (1)鋼圍堰的拼裝 鋼圍堰分節(jié)運(yùn)到樁位處后，首先進(jìn)行臨時(shí)定位（使鋼圍堰平面位置偏差在規(guī)范或設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)），然后用吊車將其它節(jié)段逐節(jié)吊裝，完成拼裝。鋼圍堰的接縫處采用焊接，焊接完成后將焊縫打磨平整。 (2)鋼圍堰接高（以37#墩雙壁鋼圍堰施工為例） 鋼圍堰接高在第一節(jié)鋼圍堰拼裝完基礎(chǔ)上進(jìn)行。 首先用龍門吊將第一節(jié)雙壁鋼圍堰自平臺(tái)下面吊起，吊至第一節(jié)雙壁鋼圍堰頂面高出平臺(tái)頂面一定高度（宜小于1m，以方便焊接施工位置）。并在鉆孔平臺(tái)上和雙壁鋼圍堰四周設(shè)吊點(diǎn)，用倒鏈輔助吊掛。（5T）倒鏈數(shù)量不宜少于6對（12個(gè)）。 雙壁鋼圍堰固定牢固后，開始按順序吊裝上節(jié)分塊的雙壁鋼圍堰，每塊準(zhǔn)確對位后，上下兩層先點(diǎn)焊固定，等上層雙壁鋼圍堰各分塊全部對位并調(diào)整準(zhǔn)確后再進(jìn)行整體長焊縫的焊接連接。上層雙壁鋼圍堰全部焊完確認(rèn)不漏水后，松開倒連，用龍門吊將焊好的雙壁鋼圍堰緩慢下落，下落時(shí)應(yīng)有定位樁，并測量調(diào)整雙壁鋼圍堰的定位。 接高第三層雙壁鋼圍堰時(shí)，重復(fù)接高第二層的工作，直至將雙壁鋼圍堰下落到平整的河床面。 以后的雙壁鋼圍堰接高隨下沉情況及時(shí)接高（不再用龍門吊和倒鏈），直至雙壁鋼圍堰下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (3)鋼圍堰下沉 雙壁鋼圍堰下沉采用平臺(tái)上吊機(jī)吊放、注水、注砂（或混凝土）、壓重等措施配合射水抽砂來完成。將圍堰沿導(dǎo)向裝置慢慢下放，下沉到位后，拼裝第二節(jié)下沉，如此循環(huán)直到鋼圍堰下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 為保證圍堰的準(zhǔn)確均勻下沉，抽砂的第一步工作就是將圍堰底（頂）面找平。 當(dāng)鋼圍堰已全部著河床且頂面水平、中心位置偏差符合要求后，從鋼圍堰中心開始抽砂，逐漸向四周擴(kuò)散，使中間形成鍋底形狀，直至刃腳。 開始抽砂后測量隊(duì)定時(shí)檢查鋼圍堰位置，以便及時(shí)調(diào)整圍堰偏位。及時(shí)調(diào)整抽砂泵的抽砂部位，每個(gè)部位的抽砂量不能過大，以使鋼圍堰均勻下沉。 當(dāng)鋼圍堰停止下沉?xí)r，可在鋼圍堰頂面壓重以克服圍堰下沉摩阻力。在下沉過程中，發(fā)現(xiàn)障礙物時(shí)，立即停止抽砂下沉，潛水進(jìn)行詳細(xì)勘察，摸清情況，分析原因，采取措施及時(shí)處理。 在抽砂下沉過程中，定時(shí)測量雙壁鋼圍堰下沉深度和各部位抽砂深度；測量水位、流速、墩位處沖淤變化和圍堰的移動(dòng)，作好原始記錄，以便精確定位及提供下沉的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。 當(dāng)抽砂至一定深度（根據(jù)雙壁鋼圍堰內(nèi)平臺(tái)支撐鋼管入土深度確定）時(shí)，拆除雙壁鋼圍堰內(nèi)部平臺(tái)，拔除鋼管樁；并可利用護(hù)筒搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)。 圍堰下沉到位后，經(jīng)測量確認(rèn)位置偏差在設(shè)計(jì)要求內(nèi)后，對鋼圍堰四周及圍堰底面測量，做好記錄，（必要時(shí)由潛水員下水量測）若鋼圍堰上游處因水流沖刷較大，外側(cè)可拋填袋裝砂土，然后進(jìn)行吸泥清基。
杭州灣大橋Ⅴ標(biāo)單壁鋼吊箱保溫層構(gòu)造示意圖 （1）鋼圍堰的拼裝 同著床型鋼圍堰相比較，雙壁鋼吊箱圍堰的高度較小，一般分節(jié)不超過2節(jié)，其拼裝方式、運(yùn)輸及吊裝等基本同著床型鋼圍堰施工：既可拼裝后整體吊裝，又可以先加工成塊件現(xiàn)場拼裝、利用葫蘆起吊、注水下沉，不同的是鋼吊箱圍堰帶有底板，因而二者施工工藝又有所不同。 1）在岸上或駁船上拼裝成整體的鋼吊箱圍堰，在吊裝前需精確測出樁身偏差及傾斜度等參數(shù)，根據(jù)鋼護(hù)筒頂口及吊箱底板設(shè)計(jì)高程處的平面樁位，采用“投影法”在吊箱底板上預(yù)留長圓形（兩端為半圓形、中間為矩形）孔洞，以便鋼吊箱下放到位，防止鋼吊箱在下放過程中被群樁“卡”��； 2）鋼吊箱圍堰采取在現(xiàn)場拼裝時(shí)，其底板開孔較容易控制，可根據(jù)現(xiàn)場樁位的偏位及傾斜情況預(yù)留孔洞，方法同上； 3）雙壁鋼吊箱整體吊裝時(shí)需在壁體內(nèi)側(cè)增加縱橫支撐，防止在吊裝過程中圍堰發(fā)生較大變形，對于單壁圍堰由于其壁體剛度較小，吊裝時(shí)尤其要采取可靠支撐，必要時(shí)可采用吊具吊裝； 4）雙壁鋼吊箱吊放入水后可利用其自身受到的浮力自浮，通過向壁倉內(nèi)注水或增加配重調(diào)整鋼吊箱的入水深度。單壁鋼圍堰由于沒有壁體空腔，不能滿足自浮要求，因此在設(shè)計(jì)時(shí)一般采取在吊箱頂部設(shè)置鋼挑梁，利用挑梁將鋼吊箱懸掛于鋼護(hù)筒上直接定位。 （2）鋼吊箱圍堰的就位、固定 鋼吊箱圍堰與著床型鋼圍堰除了有底或無底的區(qū)別外，拉壓桿的使用也是鋼吊箱圍堰與著床型鋼圍堰的重要區(qū)別。 1）拉壓桿 拉壓桿在鋼吊箱圍堰的定位過程中起到平衡吊箱重力、封底混凝土重力及所受浮力的作用，拉壓桿的設(shè)計(jì)必須滿足吊箱圍堰封底、圍堰內(nèi)排水等不同工況下的受力要求。為方便拉壓桿調(diào)整角度，通常將拉壓桿下端與套箱底板采用轉(zhuǎn)鉸連接。 2）鋼吊箱入水、定位 鋼吊箱吊放入水后，通過向壁倉注水使之下沉。對于高度較大、分層拼裝下放的鋼吊箱，施工時(shí)先將拉壓桿下端與鋼吊箱底板鉸接固定，當(dāng)首節(jié)吊箱入水下沉至預(yù)定高程后，吊裝拼焊下節(jié)吊箱，然后重復(fù)前述操作向壁倉注水使之下沉，拉壓桿隨著吊箱的分次接高相應(yīng)依次接長。 鋼吊箱到達(dá)設(shè)計(jì)高度、精確定位后，將拉壓桿與鋼護(hù)筒（鋼管樁）頂面的“十”字撐桿焊接固定，通過拉壓桿將鋼吊箱所受的力傳遞到鋼護(hù)筒（鋼管樁）上。 （3）底板封孔 鋼吊箱安裝完成后，潛水員水下用環(huán)形（半環(huán)形、二只）封堵板封堵吊箱底板與鋼護(hù)筒（或鋼管樁）之間的縫隙。二塊封堵板間用螺栓連接固定，封堵板與吊箱底板間加裝一層橡膠墊片以利止水。 （4）水下混凝土封底 底板封孔完成后采用豎管法澆注水下封底混凝土，混凝土由中央集料斗統(tǒng)一供料，沿溜槽流向要澆注的導(dǎo)管。 鋼吊箱水下封底混凝土直接澆注在吊箱底板上，封底施工質(zhì)量比著床型鋼圍堰封底施工易于控制，因此鋼吊箱圍堰的水下混凝土封底厚度相對著床型鋼圍堰而言可適當(dāng)減小。 圍堰結(jié)構(gòu)的類型是多種多樣的，除鋼圍堰外，還有板樁圍堰、鋼筋混凝土圍堰等，無論哪種結(jié)構(gòu)型式的圍堰，其目的都是為了止水，以實(shí)現(xiàn)承臺(tái)干施工的作業(yè)環(huán)境。工程施工中采用哪種類型的圍堰通常會(huì)受到工程規(guī)模、工程進(jìn)度的影響，只有經(jīng)過多方技術(shù)論證、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較后方可決定所采用方案的合理性，滿足既保證工程質(zhì)量、又降低工程投入、加快施工進(jìn)度的總體目標(biāo)。
自貢市蛙人作業(yè)&水下測量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 (4)封底混凝土的施工 搭設(shè)封底混凝土平臺(tái)，進(jìn)行水下混凝土封底。封底混凝土厚度根據(jù)施工時(shí)水深計(jì)算或設(shè)計(jì)圖紙確定。 封底砼的施工采用垂直導(dǎo)管法多點(diǎn)同時(shí)灌注。水下砼靠自身流動(dòng)性向四周攤開。導(dǎo)管采用φ300mm無縫管，頂部設(shè)漏斗，導(dǎo)管數(shù)量根據(jù)鋼圍堰內(nèi)凈空面積確定。封底混凝土施工完成后，拆除施工平臺(tái)。 2、雙壁鋼圍堰下沉施工安全注意事項(xiàng)(1)雙壁鋼圍堰運(yùn)輸 雙壁鋼圍堰分接裝車、運(yùn)輸卸車時(shí)，應(yīng)安排專人指揮，認(rèn)真檢查道路、車輛、吊車、吊具和鋼絲繩情況，確認(rèn)不影響安全后，方可按分節(jié)安裝順序裝運(yùn)。雙壁鋼圍堰運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按指定位置卸存，并保證擺放穩(wěn)固。(2)雙壁鋼圍堰起吊、接高 雙壁鋼圍堰起吊前，應(yīng)認(rèn)真檢查起吊龍門吊的各部運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)情況，并檢查鋼絲繩情況，根據(jù)起吊能力計(jì)算可吊起的雙壁鋼圍堰高度（重量），防止超負(fù)荷情況。 在平臺(tái)頂面接高時(shí)，底節(jié)雙壁鋼圍堰用龍門吊吊起至平臺(tái)頂面接高位置后，應(yīng)用不少于6對手拉倒連（葫蘆）將雙壁鋼圍堰吊緊固定。 雙壁鋼圍堰吊裝時(shí)，頂面指揮人員應(yīng)通知雙壁鋼圍堰內(nèi)施工人員暫時(shí)避開。 雙壁鋼圍堰接高時(shí)，要有專人指揮對位。焊接人員按焊接安全要求進(jìn)行焊接施工。在平臺(tái)頂面以下接高時(shí)，在雙壁鋼圍堰兩側(cè)搭設(shè)（吊掛）作業(yè)平臺(tái)，操作人員必須穿救生衣、戴安全繩（帶）。作業(yè)時(shí)安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊備。 (3)雙壁鋼圍堰下沉 當(dāng)雙壁鋼圍堰注水下沉?xí)r，必須對稱均衡進(jìn)行施工，并防止產(chǎn)生過大的傾斜。雙壁鋼圍堰采用抽砂下沉?xí)r，勞動(dòng)組織要合理，井內(nèi)人員不宜過多。雙壁鋼圍堰下沉中，各部位應(yīng)均勻抽砂，不得超挖超吸。在刃腳處抽砂，應(yīng)對稱均勻進(jìn)行，并保持雙壁鋼圍堰均衡下沉。下到雙壁鋼圍堰內(nèi)操作人員，安全防護(hù)用品必須配戴齊全。雙壁鋼圍堰分格支撐內(nèi)的各側(cè)面均應(yīng)備有懸掛鋼梯及安全繩，以應(yīng)急需（防止涌水、涌砂）。 (4)其它 雙壁鋼圍堰施工平臺(tái)頂面外圍應(yīng)設(shè)安全防護(hù)圍攔。雙壁鋼圍堰內(nèi)要有充足的照明。雙壁鋼圍堰平臺(tái)上搭設(shè)的設(shè)備臺(tái)座(架)必須安裝牢靠。電路應(yīng)使用防水膠線，防止漏電。 雙壁鋼圍堰上的機(jī)具應(yīng)固定牢固，小型工具宜裝箱存放。 在雙壁鋼圍堰刃腳和雙壁鋼圍堰橫支撐下側(cè)，不得有人停留、休息。當(dāng)必需進(jìn)行雙壁鋼圍堰底的潛水檢查時(shí)，要防止雙壁鋼圍堰突然下沉和大量涌砂而導(dǎo)致雙壁鋼圍堰歪斜或造成機(jī)械和人員損傷。 雙壁鋼圍堰下沉需要配重時(shí)，配重物件應(yīng)堆碼整齊，捆綁牢固；采用偏配重、偏抽砂和施加水平力糾正傾傾時(shí)，荷載應(yīng)逐級增加，并不斷觀察雙壁鋼圍堰下沉情況。
焊接施工防范措施：
1. 為保證帶壓堵漏發(fā)生不必要的危險(xiǎn)。帶壓堵漏人員必須具備帶壓工作能力，并且持證上崗。
2. 為防止靜電打火，引起火災(zāi)。焊接前必須做好接地裝置，以防止靜電。
3. 為防止帶壓堵漏施工過程中穿孔等現(xiàn)象。要方案可行用力適中，以免出現(xiàn)帶壓堵漏不合格。
4. 為防止帶壓堵漏后異常情況的發(fā)生，在帶壓堵漏施工過程中，管路內(nèi)必須保持穩(wěn)定正壓。
5. 為防止意外的情況發(fā)生，現(xiàn)場配備的消防器材必須到位，并充分作好滅火防范工作。
〔2〕、帶壓堵漏施工防范措施
1、為防止帶壓堵漏時(shí)設(shè)備滲漏。帶壓堵漏前必須檢查設(shè)備上密封件的完好。
2、為防止帶壓堵漏器材刮傷、刮漏管件。帶壓堵漏時(shí)必須對正管件泄漏部位。
3、為防止墊片與法蘭壓緊時(shí)，墊片安放不正及墊片與法蘭上有雜物，致使中心鉆開透后，密封處滲露。安裝墊片時(shí)要安放正，清除墊片及法蘭上的雜物。
在水利工程運(yùn)行管理中，經(jīng)常遇到在閘門后新建或維修工程的情況，如果閘門漏水就需要進(jìn)行堵漏處理。這幾種處理方法對水利工作者具有積極地借鑒作用。關(guān)鍵詞：閘門、堵漏、爐渣
自貢市蛙人作業(yè)&水下測量施工158-0510-0866技術(shù)咨詢 四、工程驗(yàn)收 按GB50207-94屋面工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 根據(jù)工程勘測的具體情況，我們采用高壓注漿堵漏的方法。高壓注漿堵漏就是利用高壓注漿機(jī)，將水溶性高分子材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，粘結(jié)力極強(qiáng)，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水防滲堵漏的目的。具體施工步驟如下： 1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。 2、鉆孔：高壓注漿堵漏使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆頭深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm-60cm。 3、洗縫：高壓注漿堵漏用高壓清洗機(jī)以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。 4、周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。 5、封縫：高壓注漿堵漏將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用環(huán)氧類快干水泥進(jìn)行封閉處理，目的是在注化學(xué)漿時(shí)不跑漿。 6、注漿：高壓注漿堵漏使用高壓注漿機(jī)向注漿孔內(nèi)注入高分子丙凝化學(xué)注漿料。立面注漿順序?yàn)橛上孪蛏�；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行、當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3-5分鐘，即可停止本孔注漿，改注相鄰注漿孔。 7、拆嘴：高壓注漿堵漏注漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的注漿嘴。清理干凈已固定化的溢漏出的注漿液。 8、封口：高壓注漿堵漏用快干水泥對注漿口的修補(bǔ)、封口處理。 9、防水：高壓注漿堵漏用高分子類防水材料將化學(xué)注漿部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水處理。
