| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 高泰泵業(yè) | ||
| 介質(zhì)溫度類型 | 常溫 | ||
| 最大出口壓力類型 | 中壓(4MPa<Pd<32MPa) | ||
| 額定流量 | 400m3/h | ||
| 額定揚程 | 40m | ||
| 葉片式泵葉輪級數(shù) | 單級 | ||
| 葉片式泵吸入方式 | 單吸 | ||
| 葉片式泵葉輪形式 | 封閉式 | ||
| 葉片式泵殼體型式 | 未知 | ||
| 葉片式泵泵軸位置 | 立式 | ||
| 額定轉(zhuǎn)速 | 980r/min | ||
| 軸功率 | 90kW | ||
| 吸入口直徑 | 200mm | ||
| 排出口直徑 | 200mm | ||
| 最大允許顆粒直徑 | 28mm | ||
| 顏色 | 未知 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 排沙泵 | ||
| 材質(zhì) | 未知 | ||
| 類型 | 潛水污水泵 | ||
| 型號 | ZJQ400-40-90 | ||
攪拌式排沙泵ZJQ200-30-45結(jié)構(gòu)說明
1、泵體葉輪
在實測實驗基礎(chǔ)上，精心選擇和匹配泵體和葉輪。泵體葉輪采用高絡(luò)耐磨耐腐蝕材質(zhì)，使用過流性好，效率高，功率曲線平坦，不易過載，葉輪平衡，振動小運動平穩(wěn)。
2、攪勻輪
攪勻輪位于泵底部，能將沉淀于水底的於渣攪拌成流后抽取出來，集潛水、攪拌、吹沙、抽沙于一體，吸沙效率高，清淤更徹底。
3、電機
專門設(shè)計的潛水電機，IPX8防護，F(xiàn)級絕緣允許溫升高，在正常溫升條件下，電機絕緣壽命長，而潛水冷卻效果好，實際溫升低，電機絕緣壽命更長。
4、電機冷卻
電機發(fā)熱通過機殼散熱，介質(zhì)只要淹沒沒電機定子機殼，就能可靠安全運行，淹沒越多，越有利用電機冷卻。
5、軸封
電機軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封，形成二道可靠的密封防線。道在泵內(nèi)介質(zhì)中，密封面隨介質(zhì)壓力增加壓得更緊，有效地阻止水進入油室，第二道在油室中，防止油進入電機內(nèi)，若道失效(它工作條件比第二道差些),第二道仍可防止油水進入電機。波紋管式的機封配合創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)腔腔，使軸封可靠性進一步大大提高，正常使用情況下，無故障運行時間超過8000h。
6、油室
油室防止介質(zhì)從泵軸進入電機的一道屏障，阻止介質(zhì)滲透入電機，若道機封滲漏時，由油室緩沖介質(zhì)不能直接進入電機。同時對兩個獨立機封摩擦面潤滑冷卻，使機封工作更可靠，除外，它尚能帶走下軸承的發(fā)熱和電機的一些熱量。
7、軸承
下部的雙列角接觸軸承承載能力強，與上部深溝軸承組成電機水泵軸的可靠支撐，對排污泵工作時產(chǎn)生的徑向、軸向力和其他的力有較大的承載裕度，確保機組平穩(wěn)運轉(zhuǎn)和長的壽命。
8、電纜及其密封
1）電纜為耐污水的重型橡套軟電纜、電纜線芯截面按40攝氏度環(huán)境溫度及電機滿載功率下長期可靠運行設(shè)計，若排污泵工作時，電機在非滿載功功率下或在環(huán)境40攝氏度以下運行，使用壽命將更長。
2)電纜橡膠套與電機壓蓋間有密封壓緊，防止介質(zhì)從電纜與電機蓋接口間深入電機內(nèi)腔。
3)電纜套與線芯間有橡膠硫化，一旦橡膠外套劃破，仍能有效防止介質(zhì)從電纜套內(nèi)進入電機。
9、電機外殼
機殼、上端蓋、壓蓋等組成電機外殼，各零件連接配合處有可靠的靜密封，每臺都經(jīng)嚴格的水壓試驗檢查，確保不滲漏萬無一失。
10、機泵內(nèi)安全保護(通過專用電控柜起作用)
1)油水探頭：安裝于油室內(nèi)，檢測道機封(介質(zhì)中）滲漏情況，當滲漏介質(zhì)到油室內(nèi)，達到一定比例時發(fā)出報警信號。
2)浮子開關(guān)：安裝在電機腔內(nèi)，檢測第二道封漏情況，當油(油水混合物)進入電機，浮子開關(guān)將發(fā)出報警信號并停泵。
3)熱敏元件：安裝在電機定子繞組內(nèi)，若電機長時超載，電機繞組溫度(或其它原因電機繞組發(fā)熱)達到一定值時，發(fā)出報警信號并停泵。
維護保養(yǎng)
1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼的絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別適用于較稠粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止內(nèi)留下沉積物，保證電機的清潔。
3、電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要長時間浸泡水里，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。
4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300-500小時后應(yīng)加注油室中機油(10-30號機油)，使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。
5、電泵拆卸、維修后、機殼組件必須經(jīng)0.2mpa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。
6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應(yīng)更換。
結(jié)構(gòu)說明
1、泵體葉輪
在實測實驗基礎(chǔ)上，精心選擇和匹配泵體和葉輪。泵體葉輪采用高絡(luò)耐磨耐腐蝕材質(zhì)，使用過流性好，效率高，功率曲線平坦，不易過載，葉輪平衡，振動小運動平穩(wěn)。
2、攪勻輪
攪勻輪位于泵底部，能將沉淀于水底的於渣攪拌成流后抽取出來，集潛水、攪拌、吹沙、抽沙于一體，吸沙效率高，清淤更徹底。
3、電機
專門設(shè)計的潛水電機，IPX8防護，F(xiàn)級絕緣允許溫升高，在正常溫升條件下，電機絕緣壽命長，而潛水冷卻效果好，實際溫升低，電機絕緣壽命更長。
4、電機冷卻
電機發(fā)熱通過機殼散熱，介質(zhì)只要淹沒沒電機定子機殼，就能可靠安全運行，淹沒越多，越有利用電機冷卻。
5、軸封
電機軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封，形成二道可靠的密封防線。道在泵內(nèi)介質(zhì)中，密封面隨介質(zhì)壓力增加壓得更緊，有效地阻止水進入油室，第二道在油室中，防止油進入電機內(nèi)，若道失效(它工作條件比第二道差些),第二道仍可防止油水進入電機。波紋管式的機封配合創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)腔腔，使軸封可靠性進一步大大提高，正常使用情況下，無故障運行時間超過8000h。
6、油室
油室防止介質(zhì)從泵軸進入電機的一道屏障，阻止介質(zhì)滲透入電機，若道機封滲漏時，由油室緩沖介質(zhì)不能直接進入電機。同時對兩個獨立機封摩擦面潤滑冷卻，使機封工作更可靠，除外，它尚能帶走下軸承的發(fā)熱和電機的一些熱量。
7、軸承
下部的雙列角接觸軸承承載能力強，與上部深溝軸承組成電機水泵軸的可靠支撐，對排污泵工作時產(chǎn)生的徑向、軸向力和其他的力有較大的承載裕度，確保機組平穩(wěn)運轉(zhuǎn)和長的壽命。
8、電纜及其密封
1）電纜為耐污水的重型橡套軟電纜、電纜線芯截面按40攝氏度環(huán)境溫度及電機滿載功率下長期可靠運行設(shè)計，若排污泵工作時，電機在非滿載功功率下或在環(huán)境40攝氏度以下運行，使用壽命將更長。
2)電纜橡膠套與電機壓蓋間有密封壓緊，防止介質(zhì)從電纜與電機蓋接口間深入電機內(nèi)腔。
3)電纜套與線芯間有橡膠硫化，一旦橡膠外套劃破，仍能有效防止介質(zhì)從電纜套內(nèi)進入電機。
9、電機外殼
機殼、上端蓋、壓蓋等組成電機外殼，各零件連接配合處有可靠的靜密封，每臺都經(jīng)嚴格的水壓試驗檢查，確保不滲漏萬無一失。
10、機泵內(nèi)安全保護(通過專用電控柜起作用)
1)油水探頭：安裝于油室內(nèi)，檢測道機封(介質(zhì)中）滲漏情況，當滲
