| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 產品特性 | 環(huán)保型 | ||
| 種類 | 管材擠出機 | ||
| 螺桿數 | 雙螺桿 | ||
| 售后服務 | 一年質保 | ||
| 產品別名 | 擠出機 | ||
| 產品用途 | 1 | ||
| 螺桿直徑 | 71 | ||
| 最大擠出直徑 | 60 | ||
| 生產能力 | 500/h | ||
| 定位精度 | 30 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 電動機功率 | 110 | ||
| 規(guī)格 | 支持定制 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | 75D | ||
TPE定制腳墊片材生產線_TPE汽車腳墊片材流水線
TPE汽車腳墊片材是一種采用熱塑性彈性體（TPE）材料制成的環(huán)保型汽車內飾用品，具有高彈性、耐磨性、耐化學腐蝕性和良好的環(huán)保性能。以下是關于TPE汽車腳墊片材的材料、工藝、質量控制和環(huán)保要求的詳細介紹：
材料特點
TPE汽車腳墊片材的主要材料是熱塑性彈性體（TPE），它是一種介于橡膠和塑料之間的高分子材料，具有以下特點：
高彈性 在較大的溫度范圍內保持良好的彈性。
柔軟性 手感柔軟，觸感舒適。
耐磨性 能夠承受長時間的摩擦和磨損。
耐化學腐蝕 對酸、堿、鹽等化學物質有良好的耐受性。
環(huán)保性 無毒無味，不含重金屬和鄰苯二甲酸鹽，符合歐盟RoHS指令和美國California Prob 65標準。
生產工藝
TPE汽車腳墊片材的生產流程主要包括以下幾個步驟：
原料混合
將TPE基礎樹脂、增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑等原料按配方比例混合均勻，通常通過高速攪拌器或密煉機完成。
塑化
混合好的原料送入擠出機，在加熱和螺桿剪切作用下，原料逐漸塑化成均勻的熔體。
擠出成型
塑化后的TPE熔體通過模具擠出成型，模具的設計決定了腳墊的形狀和尺寸。
冷卻定型
擠出的片材通過三輥壓光機進行冷卻定型，確保片材的平整性和尺寸穩(wěn)定性。
?后處理
切邊與切割 冷卻后的片材進行切邊處理，去除多余部分，并按設定尺寸進行切割。
包裝與儲存 切割后的片材進行包裝，便于運輸和銷售。
質量控制
外觀檢查 確保片材表面無瑕疵、無氣泡，顏色均勻。
尺寸精度 嚴格控制片材的厚度和寬度，確保符合設計要求。
性能測試 包括彈性、耐磨性、耐化學腐蝕性等，確保產品性能符合標準。
環(huán)保要求
TPE汽車腳墊片材的生產過程和產品本身均符合嚴格的環(huán)保標準：
無毒無味 TPE材料不含重金屬和有害物質，不會釋放有毒氣體，確保車內空氣質量。
可回收性 TPE材料可回收利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
低能耗 生產過程能耗低，且不產生有害廢棄物。
?總結
TPE汽車腳墊片材以其優(yōu)異的性能和環(huán)保特性，逐漸成為汽車內飾用品的新選擇。它不僅提升了汽車內飾的耐用性和美觀性，還為駕乘人員提供了健康、環(huán)保的車內環(huán)境。
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