產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 玖德隆 | ||
產(chǎn)品特性 | 環(huán)保型 | ||
種類 | 管材擠出機 | ||
螺桿數(shù) | 雙螺桿 | ||
售后服務(wù) | 一年質(zhì)保 | ||
產(chǎn)品別名 | 擠出機 | ||
產(chǎn)品用途 | 1 | ||
螺桿直徑 | 71 | ||
最大擠出直徑 | 600 | ||
生產(chǎn)能力 | 500/h | ||
定位精度 | 300 | ||
外形尺寸 | 3500 | ||
電動機功率 | 110 | ||
規(guī)格 | 支持定制 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
型號 | 150 |
EVA汽車內(nèi)飾片材設(shè)備_EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機_佳德
EVA汽車內(nèi)飾片材的生產(chǎn)流程通常包括以下幾個主要步驟:
?原料準備
選擇原料:主要原料是EVA樹脂,可能還包括一些填充物、助劑等。這些原料需要按照一定的比例進行配比,以滿足產(chǎn)品的性能要求.
?混煉
密煉機混煉:將樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中,通過特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下進行混煉。這一步驟的目的是使各種原材料充分混合均勻,確保材料的塑化和分散效果.
?擠出成型
擠出機擠出:混煉好的物料通過強制喂料機送入擠出機中。在擠出過程中,物料被加熱至熔融狀態(tài),并通過螺桿的推動,從成型模具中擠出,形成片材。
模具成型:擠出的片材通過2500mm的成型模具進行成型,模具的設(shè)計決定了片材的厚度和形狀。
. 表面處理
三輥擠壓處理:擠出的片材經(jīng)過三輥擠壓表面處理,以改善片材的表面質(zhì)量。這一步驟有助于提高片材的平整度和光澤度.
?冷卻與牽引
冷卻:擠出的片材需要迅速冷卻,以防止變形。冷卻方式通常包括水冷和風(fēng)冷。
牽引:冷卻后的片材通過牽引機進行牽引,以控制片材的厚度和寬度。
. 質(zhì)量檢驗與包裝
質(zhì)量檢驗:對成品進行質(zhì)量檢驗,包括厚度、寬度、表面質(zhì)量等指標,確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
包裝與儲存:合格的產(chǎn)品進行包裝,并儲存在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。
通過以上步驟,EVA汽車內(nèi)飾片材能夠被高效地生產(chǎn)出來,滿足汽車內(nèi)飾的需求.