| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 勞爾 | ||
| 新舊程度 | 9成新 | ||
| 傳動方式 | 機(jī)械傳動 | ||
| 主電機(jī)功率 | 13 | ||
| 最大磨削尺寸 | 900 | ||
| 自動化程度 | 自動 | ||
| 重量 | 1000 | ||
| 外形尺寸 | 1500*1200*1300mm | ||
| 加工精度 | 0.005 | ||
| 工作臺尺寸 | 460mmx140mmx12 | ||
| 設(shè)備所在地 | 東莞茶山 | ||
| 設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)地 | 湖南 | ||
| 磨削尺寸 | 100 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 磨床 | ||
| 型號 | 18B-5P | ||
工廠轉(zhuǎn)讓 6臺 勞爾品牌16B/18B雙面拋光機(jī)
產(chǎn)品介紹，產(chǎn)品用途
本機(jī)是手機(jī)視窗玻璃、計算機(jī)觸摸屏、光學(xué)玻璃等非金屬硬脆材料的高精度雙面研磨/拋光加工專用設(shè)備，也可用于半導(dǎo)體硅片、陶瓷、計算機(jī)支架零件等金屬與非金屬硬脆材料異形平行平面材料的雙面研磨/拋光加工主要特點
1可拓展性強(qiáng)：通過配套不同的上下盤、太陽輪等零部件可實現(xiàn)13B-7PT與15B等設(shè)備之間的相互轉(zhuǎn)換，可滿足對尺寸不大于290mm、320mm、360mm等工件的雙面高精度研磨/拋光加工。
2.承載量大效率高：單臺設(shè)備的加工效率較以往的13B-5及13B-6PW型設(shè)備分別提高了40和17，生產(chǎn)率得到了大幅度的提升。
3可維護(hù)性強(qiáng)：整機(jī)采用扣板骨架包裸結(jié)構(gòu)，去除各門板后主體結(jié)構(gòu)完全裸露于施工者，拆卸維護(hù)方便。
4操作簡單方便：本機(jī)設(shè)有自動與手動兩種操作模式，設(shè)定好壓力、速度、時間后設(shè)備即按即定的程序運行，到時自動停機(jī)。也可采用計數(shù)程序控制（訂購時需注明）模式，還可采用測厚控制（訂購時需注明）模式，到預(yù)定值時自動停機(jī)，一人可同時操作多臺設(shè)備。5速比設(shè)置合理：整機(jī)采用雙電機(jī)聯(lián)合拖動方式，即上下盤及內(nèi)齒圈、太陽輪分別由不同的電機(jī)拖動，配合變頻調(diào)速系統(tǒng)，速比調(diào)整范圍更寬，可根據(jù)不同行業(yè)、不同材料對設(shè)備的加工工藝要求進(jìn)行速比的合理搭配，工藝適應(yīng)性好，成品率及效率大大提高。
6使用壽命長：整機(jī)配套四點自動潤滑裝置，可間歇性的對運動部件（齒輪副）進(jìn)行自動潤滑，大大提高了設(shè)備的使用壽命，維護(hù)方便。
7控制先進(jìn)可靠：采用國際知名品牌高性能PLC、人機(jī)界面、變頻器等元件，控制先進(jìn)可靠，也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行人機(jī)界面的規(guī)劃設(shè)置。
8結(jié)構(gòu)緊湊體積?。撼浞挚紤]了設(shè)備的安裝條件，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)滿足了體積小重量輕的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)機(jī)械加工廠房空間不小于6m2任一樓層安裝的條件。
三、主要技術(shù)參數(shù)
上研磨/拋光盤尺寸：
研磨機(jī):1024mm×474mm×50mm（鑄鐵）
拋光機(jī)：1041mm×457mm×50mm（鑄鐵）標(biāo)準(zhǔn)
游星片參數(shù)：齒數(shù)Z=147模數(shù)DP12 =20°
游星片數(shù)量：7片
修正輪數(shù)量：4個
小研磨/拋光厚度：0.2mm
研磨/拋光厚度：30mm
研磨/拋光直徑：240mm
下研磨/拋光盤轉(zhuǎn)速：0～60rpm
整機(jī)功率：
主傳動拖動電機(jī)
出口：11Kw、AC220V、1460rpm、60Hz
國內(nèi)：11Kw、AC380V、1460rpm、50Hz
太陽輪電機(jī)
出口：2.2Kw、AC220V、1430rpm、60Hz
國內(nèi)：2.2Kw、AC380V、1430rpm、50Hz
供液泵功率：1/4HP。
氣源壓力：0.5～0.6Mpa
設(shè)備外形尺寸（長×寬×高）：1737mm×1220mm×2591mm（含地腳高50mm）
設(shè)備質(zhì)量：約3300Kg
設(shè)備主要配置
氣動元件 日本SMC及PNEUMAX
減速機(jī) 杭州
主要軸承: 洛軸等
可編程控制器〔PLC〕 OMRON/DELTA
