| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 創(chuàng)宏 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 耐酸堿防腐 | ||
| 產(chǎn)品名稱 | 環(huán)氧樹脂防腐膠 | ||
| 是否危險化學(xué)品 | 否 | ||
| 是否進(jìn)口 | 是 | ||
| 產(chǎn)地 | 石家莊 | ||
| 牌號 | CH801 | ||
| CAS | 801 | ||
| 廠家(產(chǎn)地) | 石家莊創(chuàng)宏 | ||
| 固體含量 | 100 | ||
| 粘度 | 2000 | ||
| 固化時間 | 24 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 耐酸堿鹽防腐 | ||
| 等級 | 一級 | ||
石家莊創(chuàng)宏新材料有限公司
創(chuàng)宏環(huán)氧樹脂防腐材料CH801施工指南
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一.施工外界環(huán)境要求：
二.1．施工環(huán)境溫度為-5-30℃，相對濕度小于80。如果施工環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取保溫棚進(jìn)行材料保溫。
三.2．防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。
四.3．防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。
五.4．進(jìn)行防腐工程施工時，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
六.二.環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：
七.涂布底層樹脂-→固化-→增強(qiáng)措施-→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)-→固化、修整-→涂布罩面樹脂-→固化
八.三.增強(qiáng)措施：
九.在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1-2層玻璃絲纖維布，
十.鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
十一.底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)。
十二.1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20-25。
十三.2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。
十四.3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
十五.4．鋪襯時，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
十六.5.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
十七.6.增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。
十八.四.質(zhì)量檢查
十九.1.外觀檢查
二十.1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
二十一.1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
二十二.1.3.表面應(yīng)光滑平整。
二十三.1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
二十四.2.固化度的檢查
二十五.2.1.手觸襯里表面無粘感。
二十六.2.2.用手或硬物敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
二十七.管道等排風(fēng)不暢的部位施工時要采取有效的通風(fēng)措施。
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