產品參數(shù) |
品牌 | 金宏通 |
規(guī)格 | 可選可訂 |
加工服務 | 可深加工定制 |
計重方式 | 理計 |
配送服務 | 一站式配送 |
庫房所在地 | 天津 |
產地 | 江蘇 |
特性 | 耐磨損耐腐蝕 |
貨物銷售類型 | 萬噸庫存 |
質量等級 | A級(受理質量異議) |
是否進口 | 否 |
業(yè)務范圍 | 全國(含港澳臺) |
是否現(xiàn)貨 | 是 |
長度 | 12米 |
執(zhí)行標準 | 國標 |
是否可加工 | 可深加工 |
供貨方式 | 一站式供貨 |
表面 | 平整光滑 |
切面 | 整齊 |
可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 |
用途 | 工地建筑用 |
材質 | Q345B | |
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為了克服開機時市電對電源的沖擊,通過PLC內部程序設置了軟啟動斜坡函數(shù),經D/A模塊運算后作為PI調節(jié)器的給定,實現(xiàn)電源的軟啟動。源系統(tǒng)的技術指標電源的技術指標如下:輸入電壓22V,5Hz;輸出電壓~6kV,紋波系數(shù)1%,穩(wěn)定度1-4;電子束流~167mA,紋波系數(shù)1%;逆變頻率2kHz;輸出功率~1kW;效率8%。語經試驗,電源的各項技術指標均達到了預期的設計目標。電子束焊機用高壓電源采用逆變式高壓電源,有利于整個設備的小型化,特別適用于便攜式電子束焊機,提高了設備的使用效率,較容易實現(xiàn)對高壓的自動化聯(lián)鎖保護,使得設備操作更加簡單。
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HDPE管的滲透率遠低于水泥管材,低于2,對地下水不會造成二次污染;水泥管材無彈性,雖然配有膠圈,但密封效果差,特別是施工人員由于水泥管材重,不好施工,索性不管承插的效果,導致膠圈失去作用,從而使管材滲透率提高。HDPE管使用壽命長,5年以上。PE管的安全使期為5年以上,這一點不僅已為標準和新所證明,而且已被先進國家證明。水泥管理論上使用壽命2年,但是其為硅酸鹽類,長期受到酸堿的腐蝕,壽命大大降低。
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不銹鋼設備制造無論采用何種焊接技術,焊后均要清洗,所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉,清除方法包括機械清洗與化學清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等,應避免使用碳鋼刷子,以防表面生銹。為取得的抗腐蝕性能,可將其浸泡在HNO3和HF的混液中,或采用酸洗鈍化膏。實際上常用械清洗與化學清洗結合起來應用。鑄件的清洗經鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件,表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染,污染物包括石墨、化鉬與化碳等。
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一般非對稱缸兩腔的作用面積比近似于1∶2,這為非對稱缸的脈沖編碼控制帶來了方便??刂茣r,輸出脈沖相應地向左移一位就可以達到輸出要求。利用非線性控制理論對GPCM系統(tǒng)的穩(wěn)定性進行了理論與試驗分析研究,推導出GPCM控制閥的節(jié)流基元節(jié)流基面積S為缸活塞桿伸出與縮回時閥控制節(jié)流流量確定后,閥控制的流量根據系統(tǒng)要求來確定。GPCM閥控制節(jié)流流量稱為GPCM閥的分辨率,它是閥的控制流量發(fā)生變化的控制增量。
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一體式送絲機由一臺電機驅動一對傘齒輪帶動主動送絲輪運轉,除主動送絲輪外,還有3個校直輪,這些送絲輪皆可由緊定螺釘調節(jié)松緊,焊絲從送絲機進口通過校直輪進入一對主動輪,再由送絲軟管總成由送絲機出口將焊絲送入體轉軸中心的送絲軟管。全自動弧長控制裝置,是靠一個步進電機驅動絲桿帶動螺母套直線運動,帶動焊矩軸向移動,整個焊接過程中是通過電弧電壓的反饋,由焊接電源控制該步進電機運轉,使弧長穩(wěn)定在一定高度上。除通過焊接電源自動調節(jié)弧長外,在焊背部通過專用手輪也可進行手工調節(jié)。
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維氏硬度(HV)以12kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)有關鋼的熱處理的名詞1.鋼的退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學性能,減少殘余應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。
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與全淬透的GCr15鋼軸承相比,GCr4鋼軸承的壽命明顯提高,可用于重載高速列車軸承。今后軸承鋼主要向高潔凈度和性能多樣化兩個方向發(fā)展。提高軸承鋼的潔凈度,特別是降低鋼中的氧含量,可以明顯延長軸承的壽命。氧含量由28ppm降低到5ppm,疲勞壽命可以延長1個數(shù)量級。為了延長軸承鋼的壽命,人們多年來一直致力于開發(fā)應用精煉技術來降低鋼中的氧含量。通過不懈的努力,軸承鋼中的氧含量已從2世紀6年代的28ppm降低到9年代的5ppm。