| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 佰倫 | ||
| 訂貨號(hào) | bailun-001 | ||
| 原理 | 吸附法 | ||
| 樣式 | 板框式 | ||
| 性能 | 高效過(guò)濾 | ||
| 精密過(guò)濾 | |||
| 適用對(duì)象 | 空氣 | ||
| 濾料類型 | 纖維 | ||
| 主體材質(zhì) | 不銹鋼 | ||
| 適用范圍 | 化工 | ||
| 紡織 | |||
| 輕工 | |||
| 制藥 | |||
| 染 | |||
| 有效過(guò)濾面積 | 610*305*292（m2） | ||
| 外形尺寸 | 610*305*292（mm） | ||
| 設(shè)備重量 | 18（Kg） | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 用途 | 空氣過(guò)濾 | ||
| 型號(hào) | BAC-001 | ||
玉溪醫(yī)院手術(shù)室高效過(guò)濾器|怒江ICU專用高效過(guò)濾網(wǎng)
一、玉溪醫(yī)院手術(shù)室高效過(guò)濾器安裝
1、高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。
2、潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。
3、高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。
4、高效過(guò)濾器安裝前，必須在安裝高效過(guò)濾器現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞；邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑(金屬框）；有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。
5、高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
6、高效過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、精密過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。
7、采用密封墊時(shí)，墊的厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮率為25～30。采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。
8、安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。
二、玉溪醫(yī)院手術(shù)室高效過(guò)濾器經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)精密過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各高效過(guò)濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5。潔凈度級(jí)別等于和高于100級(jí)潔凈室的高效精密過(guò)濾器。
粗纖維測(cè)定儀的操作技巧
1.將坩堝烘干至恒重，記錄其重量至小數(shù)點(diǎn)后四位；
2.將烘干至恒重的樣品放入上述坩堝，記錄其重量至小數(shù)點(diǎn)后四位；
3.上述兩項(xiàng)相減，計(jì)算樣品重量；
4.將儀器下方的三通閥(即單元控制旋鈕）旋至CLOSED；
5.將裝有樣品的坩堝水平準(zhǔn)確放入儀器內(nèi)，對(duì)齊(用坩堝夾取/放坩堝時(shí)，先把虎口張至足夠大，且一定要夾在其中部靠上位置，否則極易把坩堝帶翻或打破，要耐心緩慢操作）；
6.緩慢下壓手柄，使消解管壓緊坩堝(下壓桿下壓并外拔來(lái)固定，內(nèi)推放開；下壓時(shí)一定要先看坩堝有沒放直，上抬時(shí)動(dòng)作一定要慢，否則極易把坩堝帶翻）；
7.接通電源及冷凝水(打開水龍頭）；
8.通過(guò)時(shí)間按鈕設(shè)定酸解(或堿解）時(shí)間；
9.將配好的酸液(或堿液）(此處剛開始，由于設(shè)備為冷的，故為保持溫度一致，以防反應(yīng)管因溫差而破裂，故不用預(yù)熱，以后再行進(jìn)換液，則都需提前預(yù)熱）從儀器頂部加入消解管內(nèi)；玉溪泵閥門
10.設(shè)定加熱擋位(一般選擇加熱至液體沸騰即可）；
11.酸解(或堿解）完成后，即時(shí)間用完后，關(guān)閉紅外加熱；
12.等液體冷至不再沸騰，將三通閥旋至VACUUM檔，打開蠕動(dòng)泵，進(jìn)行排液(若液體排空非常緩慢，可關(guān)閉蠕動(dòng)泵，將三通閥旋至PRESSURE檔，打開反吹泵，進(jìn)行反吹，然后再將三通閥旋至VACUUM檔，打開蠕動(dòng)泵進(jìn)行排液，反復(fù)操作，直至液體排空）；
13.液體排空后，將三通閥旋至CLOSED檔，此時(shí)按實(shí)驗(yàn)方案加入已經(jīng)預(yù)熱好的水溶液進(jìn)行清洗，而后排空，反復(fù)操作此步驟，直至PH值為中性；
14.液體排空后，將三通閥旋至CLOSED檔，此時(shí)按實(shí)驗(yàn)方案加入已經(jīng)預(yù)熱的堿液(或酸液）進(jìn)行堿解(或酸解）(此處與前方酸解相呼應(yīng)，即若前面先進(jìn)行酸解，此處則進(jìn)行堿解，反之亦然），重復(fù)步驟8-13；
15.按實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行后續(xù)處理，最后用熱水清洗儀器，清洗完畢后，關(guān)好冷卻水，關(guān)閉電源；
16.最后按實(shí)驗(yàn)方案處理數(shù)據(jù)，計(jì)算結(jié)果。
17.備注：使用該設(shè)備測(cè)定不同組分，請(qǐng)查閱具體的方法。
三、纖維測(cè)定儀的安全使用規(guī)則：
1.紅外加熱管和坩堝在加熱和冷卻時(shí)能達(dá)到100度或更高的溫度，故為防止操作者被燙傷，在開始工作前請(qǐng)把加熱防護(hù)板置于坩堝外側(cè)；
2.工作中，使用的容器和樣品必須和儀器的溫度(約100度）相一致；
3.維護(hù)及清洗前請(qǐng)拔掉電源插座，且紅外加熱管和坩堝等容器都必須是冷卻的，可用濕布和難燃非腐蝕性的清洗劑來(lái)清洗。
四、高效過(guò)濾器的檢漏方法及測(cè)試方案
1、高效過(guò)濾器(參考高效過(guò)濾器www.rfilter.com）
1）HEPA過(guò)濾器（HEPA Filter）
HEPA：High Efficiency Particulate Air是“高效率空氣微粒過(guò)濾”之意。HEPA表示高效器，定義為：對(duì)粒徑為0.3μm的微粒過(guò)濾效率大于等于99.97，如前所述，我們?cè)谑褂酶咝н^(guò)濾器時(shí)，是必須將效率和試驗(yàn)方法一并表示出來(lái)的，如：99.97（0.3μm、DOP），表示是用DOP試驗(yàn)方法測(cè)試出的高效。
2）ULPA過(guò)濾器（ULPA Filter）
ULPA：Ultra Low Penetration Air，是超高效過(guò)濾器比HEPA過(guò)濾級(jí)別更高的過(guò)濾器，定義為0.1-0.2μm的粒子過(guò)濾效率大于等于99.999的過(guò)濾器。該過(guò)濾器用于藥廠、電子廠、芯片廠等，家電產(chǎn)品中不用。
五、玉溪醫(yī)院手術(shù)室高效過(guò)濾器試驗(yàn)方法
1） 鈉焰法Sodium Flame
源于英國(guó)，中國(guó)通行，歐洲部分國(guó)家于20世紀(jì)70-90年代實(shí)行。
試驗(yàn)塵源為單分散相氯化鈉鹽霧?！傲俊睘楹}霧時(shí)氫氣火焰特征光的光強(qiáng)。主要測(cè)試儀器為光度計(jì)。
鹽水在壓縮空氣的攪動(dòng)下飛濺，經(jīng)干燥形成微小鹽霧并進(jìn)入風(fēng)道。在過(guò)濾器前后分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍(lán)、亮度增加。以火焰亮度來(lái)判斷空氣的鹽霧濃度，并以此確定過(guò)濾器對(duì)鹽霧的過(guò)濾效率。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：我國(guó)有GB6165-85，目前國(guó)內(nèi)有關(guān)部門正在修訂該標(biāo)準(zhǔn)，是廢止還是繼續(xù)沒有定論。歐洲已不再使用該方法。
2）油霧法Oil Mist
原西德，原蘇聯(lián)，和中
