產(chǎn)品參數(shù) |
品牌 | 紅葉硅膠 |
廠家(產(chǎn)地) | 深圳紅葉 |
是否進(jìn)出口 | 是 |
品名 | 灌封硅膠 |
狀態(tài) | 流動性液體 |
粘度 | 600-3000 |
密度 | 1.08 |
混合比例 | 1 | 1或10 | 1 |
操作時間(min) | (10-120)可調(diào)節(jié) |
固化時間(min) | (10-480)可調(diào)節(jié) |
硫化條件 | 室溫或加溫 |
線漲系數(shù)m/m*K | ≤2.2×10的-4次方 |
導(dǎo)熱系數(shù)[W(m·K)] | ≥0.2 |
介電強度(kV/mm) | ≥25 |
介電常數(shù)(1.2MHz) | 3.0~3.3 |
體積電阻率(Ω·cm) | ≥1.0×10的16次方 |
阻燃性能 | 94-V0 |
英文名 | silicone |
檢測證書 | 可提供 |
可售賣地 | 全國 |
類型 | 超耐高溫型 |
型號 | HY | |
高分子有機硅灌封與環(huán)氧樹脂灌封的優(yōu)缺點:
環(huán)氧樹脂:
優(yōu)點:環(huán)氧樹脂灌封材料,固化一般為較硬的材質(zhì),也有改性后稍微軟一點的樹脂灌封硅膠;環(huán)氧樹脂灌封材料有良好的粘接性能、絕緣性能、耐酸堿性能,耐溫100℃,環(huán)氧樹脂材料透明度較好,有很好的透光率,價格上有優(yōu)勢。
缺點:耐高低溫性能較差,溫度過低或高于100℃,固化后的膠層容易裂開,水汽容易進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部,防潮能力比較欠缺;硫化后的膠層硬度較硬,偏脆,如遇到內(nèi)應(yīng)力大的產(chǎn)品,容易損傷元器件;由于固化后的膠層硬度很高,內(nèi)里元器件需要修理時,無法切開膠層達(dá)到維修的目的;透明的環(huán)氧樹脂膠層抗紫外線性能偏差,短時期內(nèi),產(chǎn)品容易發(fā)黃、老化;在使用環(huán)保樹脂材料灌封時,一般需佩戴防護(hù)設(shè)備。
高分子有機硅膠:
優(yōu)點:高分子有機硅灌封材料硫化后有固化與凝膠兩種形態(tài),灌封產(chǎn)品后能起到減震、消除內(nèi)應(yīng)力的保護(hù)作用;物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,具備較好的耐高低溫性,可在-50~200℃范圍內(nèi)長期工作。耐紫外線照射、耐候性、耐黃變性能較好,室外產(chǎn)品使用20年左右,仍能起到很好的保護(hù)作用。具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力,灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣,提高電子元器件的使用穩(wěn)定性。具有的返修能力,可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。
缺點:價格略高于環(huán)氧樹脂灌封材料,粘接性能略低于環(huán)氧樹脂灌封材料。
電子灌封硅膠操作方法:
1、嚴(yán)格按照AB重量比稱重 按正確的配合比(重量比)進(jìn)行稱重配比,如果混合比例發(fā)生嚴(yán)重偏差,會影響膠料固化不完全,造成次品的情況;
2、混合攪拌均勻A組分、B組分 將A組份和B組份進(jìn)行混合攪拌均勻,A、B膠混合時,將比例少的部分倒入到比例多的部分中混合?;旌蠑嚢钑r要順著一個方向攪拌,不要太快,攪拌約1-2分鐘。將容器的底部、壁部等處都要攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻,后期會發(fā)生固化不完全的現(xiàn)象。攪拌容器建議是攪拌膠料的3倍左右。
3、抽真空排氣泡
完全攪拌均勻后迅速移到真空箱內(nèi)進(jìn)地脫泡,攪拌時卷入的氣泡會使液面上升,氣泡破了后液面又會下降。真空度的大小以及抽真空時間 ,看膠水的粘度及產(chǎn)品的要求面定(脫泡時間一般為:2~4分鐘)。如果沒有真空機,可按順時針方向攪拌2~3分鐘,攪拌均勻后將膠料靜置5~20分鐘自動脫泡。
4、倒入灌封膠等待固化 灌注設(shè)定好的膠量,需注意不要過快而卷入氣泡,順著外殼的內(nèi)壁流入到底部后,讓膠水液面慢慢升高,盡量避免將空氣覆蓋在里面。灌注完膠料后等待膠料固化成型即可。
PS:建議等待膠料固化24小時,讓膠料完全固化成熟穩(wěn)定后,再投入使用。
鉑金催化硅膠是什么?
鉑金催化是相對有機錫催化來說的,鉑金水是加成型類硅膠的催化劑,AB組分里面的成分需要依靠鉑金水來打亂內(nèi)部結(jié)構(gòu),重新進(jìn)行組合形成雙線鏈接,硫化后的性能比單線鏈接的有機錫催化硅膠要好很多,AB雙組份液體硅膠缺少了鉑金催化劑,就無法完成這一重新組合的環(huán)節(jié),如果鉑金催化劑量少了,會導(dǎo)致AB雙組份無法完全反應(yīng),達(dá)不到完全固化的效果。由于鉑金催化劑成本非常高,在實驗及使用中需格外注意,以免造成浪費。
電子灌封硅膠注意事項:
1、硅膠在混合后會開始逐漸固化,其粘稠度會逐漸上升,并會放出部分熱量;
2、混合在一起的膠量越多,其反應(yīng)就越快,固化速度也會越快,并可能伴隨放出大量的熱量,請注意控制一次配膠的量,因為由于反應(yīng)加快,其可使用的時間也會縮短,混合后的膠液盡量在短時間內(nèi)使用完(是指在25℃條件下,100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間,并非可操作時間之后, 膠液不能使用);
3、有極少數(shù)人長時間接觸膠液會產(chǎn)生輕度皮膚,有輕度癢痛,建議使用時戴防護(hù)手套,粘到皮膚上請用酒精擦去,并使用清潔劑清洗干凈;建議在大量使用前,請先小量試用,掌握產(chǎn)品的使用技巧,以免差錯,造成大批量硅膠的報廢,增加成本。
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