二燃室耐高溫防腐涂料志盛威華ZS-1041防露點腐蝕
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垃圾焚燒爐爐膛的設計與常規(guī)循環(huán)流化床有一定區(qū)別，除了常規(guī)的受熱面布置、燃料送入點、燃燒速度的控制等以外，還要考慮二英的“3T”技術要求，即焚燒溫度高(850-950℃)、停留時間長(燃燒氣體在爐內(nèi)的停留時間一般不低于3s)、湍流度好(在爐膛合適的位置開孔分級送風使氣體與垃圾進行良好的混合形成湍流以便使其充分燃燒)。
脫硫除塵是CFB垃圾焚燒爐的關鍵所在，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保證，涂刷適合的志盛威華公司的ZS系列防腐涂料是關鍵。
垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統(tǒng)及半干法脫硫系統(tǒng)，對煙氣的進口溫度、單位時間內(nèi)的煙氣量、脫硫劑量等進行調(diào)節(jié)與控制。
除塵系統(tǒng)采用布袋過濾噴吹，有效率達到99以上，為了鈣的利用率達到最大化，除塵下來的飛灰經(jīng)流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進行二次循環(huán)，因此志盛威華防腐涂料專家講到垃圾焚燒爐爐膛的設計就需要從爐膛的高度、二次風口的切入點、高溫循環(huán)灰的切入點、避免水冷壁磨損、水循環(huán)動力等方面綜合考慮進行設計。
對于中溫中壓垃圾焚燒爐，一般爐內(nèi)流化風速設計應在5m/s左右，爐膛的高度應在20m左右。在二次風口以下的床層應采取較小的橫截面積，并向上漸擴的結(jié)構(gòu)。如果截面積保持與上部相同，則流化質(zhì)量會下降，特別在低負荷時容易導致流化不良甚至不能流化等現(xiàn)象。
脫硫、除塵系統(tǒng)的防腐也要從以上設計因素去考慮，比如防腐材料要耐高溫、耐硫腐蝕、耐摩擦腐蝕等，志盛威華ZS-1041可用于脫硫、除塵、煙氣等系統(tǒng)的薄涂防腐。
二燃室和急冷塔都設有保溫層，在運行過程中煙氣會滲入至保溫層中，煙氣隨著滲入逐漸達到保溫層與塔體鋼板的界面處，溫度會下降至煙氣露點以上，此時會有冷凝水產(chǎn)生，冷凝水可溶解煙氣中酸性氣體、堿性物質(zhì)，煙氣中一些小分子的有機物也會凝結(jié)為液體，此時對塔體鋼板會產(chǎn)生腐蝕。由于保溫層覆蓋，我們不能很難注意到塔體的腐蝕，等我們發(fā)現(xiàn)，塔體鋼板已經(jīng)被腐蝕穿孔，嚴重的必須整體換塔體，造成比較大的損失，所以建議對二燃室和急冷塔先對塔體防腐，在做保溫層。該防腐層必須耐高溫、耐強酸、耐強堿、耐有機小分子滲透的防腐層，ZS-1041煙氣防腐涂料對塔體鋼板進行防腐，解決露點腐蝕問題。
