| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 金緯 | ||
| 螺桿頭數(shù) | 雙螺桿 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 螺桿直徑 | 75-95 | ||
| 螺桿長徑比 | 未知 | ||
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 300r/min | ||
| 主電機(jī)功率 | 120kW | ||
| 機(jī)筒加熱功率 | 63kW | ||
| 最大擠出量 | 100-500 | ||
| 螺桿直徑 | 未知 | ||
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 350r/min | ||
| 生產(chǎn)能力 | 100-500kg/h | ||
| 主電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 2500r/min | ||
| 機(jī)筒冷卻方式 | 水冷 | ||
| 最大擠出直徑 | 95mm | ||
| 定位精度 | 0.01mm | ||
| 產(chǎn)品別名 | 擠出生產(chǎn)線 | ||
| 片材生產(chǎn)線 | |||
| 產(chǎn)品用途 | 復(fù)合材料雙極板生產(chǎn) | ||
| 燃料電池集流板生產(chǎn) | |||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 單、雙螺桿 | ||
| 型號(hào) | JWS | ||
復(fù)合雙極板材料一般由高分子樹脂基體和石墨等導(dǎo)電填料組成，其中，樹脂作為增強(qiáng)劑和粘接劑，不僅可增強(qiáng)石墨板的強(qiáng)度，還可以提高石墨板的阻氣性。有科學(xué)家采用氟塑料與石墨制成復(fù)合材料，其力學(xué)強(qiáng)度表現(xiàn)優(yōu)異，導(dǎo)電/熱及耐腐蝕性能都達(dá)到了燃料電池的要求，但這種雙極板的生產(chǎn)周期長，成本高，不適于商業(yè)化生產(chǎn)；有科學(xué)家采用石墨基樹脂制備雙極板，該雙極板具有成本低、導(dǎo)電性高及制備簡單等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)周期長，穩(wěn)定性不夠好。相比之下，采用液晶高分子和石墨混合，利用液晶高分子的低粘度注射成型雙極板，其體電導(dǎo)率高，而且成型周期短。
復(fù)合材料雙極板生產(chǎn)線生產(chǎn)的碳塑復(fù)合雙極板材料具有成本低廉、耐腐蝕性強(qiáng)、可塑性好等優(yōu)點(diǎn)，在全釩液流電池雙極板材料中具有較大的應(yīng)用潛力。
擠出成型工藝具有設(shè)備成本低、連續(xù)化生產(chǎn)以及雙極板價(jià)格較低等優(yōu)勢(shì)，是目前應(yīng)用廣泛的一種雙極板成型工藝。
采用擠出成型的雙極板雖已應(yīng)用于諸多液流電池及電堆實(shí)驗(yàn)，但擠出成型工藝限定了碳含量閾值，需要足量的樹脂含量來保證成型過程中復(fù)合材料的連續(xù)流動(dòng)性。擠出成型雙極板自身電導(dǎo)率往往較低，若直接應(yīng)用于全釩液流電池中會(huì)導(dǎo)致電池電壓效率及能量效率降低，且對(duì)于材料的選取和復(fù)合方式具有一定的局限性，這極大限制了其在液流電池中的未來應(yīng)用。因此，擠出成型雙極板的未來研究方向主要有低樹脂含量擠出成型工藝開發(fā)、擠出成型雙極板導(dǎo)電層或?qū)щ娋W(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、復(fù)合填料擠出成型優(yōu)化等。
