| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 英標(biāo) | ||
| 產(chǎn)品名稱 | 英標(biāo)H型鋼 | ||
| 長度 | 12米 | ||
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | EN10034 | ||
| 米重 | 60 | ||
| 下差 | 3 | ||
| 抗拉度 | 512 | ||
| 延伸率 | 30.1 | ||
| 屈服度 | 387 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | 203*203*60 | ||
云浮英標(biāo)H型鋼溫度裂縫產(chǎn)生機(jī)理及如何有效控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，談幾點(diǎn)粗淺的認(rèn)識。溫度裂縫產(chǎn)生機(jī)理及特征混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差，這些溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。
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冶金礦產(chǎn)：
H型鋼的新規(guī)范將“壓力試驗(yàn)”獨(dú)立成節(jié)，參照ANSI／ASMEB31.3對原規(guī)范“管道系統(tǒng)試驗(yàn)”一章作了修訂，主要修改內(nèi)容為：將嚴(yán)密性試驗(yàn)視為強(qiáng)度試驗(yàn)的后續(xù)工序，兩種試驗(yàn)統(tǒng)稱為“壓力試驗(yàn)”，當(dāng)以氣體試驗(yàn)時(shí)，可不再進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，但當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，對于某些介質(zhì)的管道，尚需按規(guī)定補(bǔ)作泄漏性試驗(yàn)。原規(guī)范中，管道系統(tǒng)的泄漏量試驗(yàn)源于原蘇聯(lián)規(guī)范，經(jīng)調(diào)查蘇聯(lián)現(xiàn)行規(guī)范已取消了這項(xiàng)規(guī)定，故本次修訂將該試驗(yàn)規(guī)定取消，而代之以泄漏性試驗(yàn)。
UC英標(biāo)H型鋼表層超快冷工藝創(chuàng)造性地解決了PSB830精軋螺紋鋼筋肋部和肋底基圓的冷卻不均勻的問題，使其在具有高強(qiáng)度同時(shí)，也具有較高的韌性，較之調(diào)質(zhì)熱降低了成本和能耗。高強(qiáng)精軋螺紋鋼中析出相有方形、球形和片狀，但析出結(jié)構(gòu)基本相同，均為(TixV1-x)(CN)。鋼筋芯部析出物較多，細(xì)小、彌散，呈片狀或細(xì)片狀，尺寸50nm左右；邊部析出物相對較少，呈方形或球形，尺寸100nm左右。表層超快冷工藝下高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋具有典型組織特征：邊部回火索氏體，芯部鐵素體 珠光體；在組織強(qiáng)化的基礎(chǔ)上通過彌散析出、相間析出和鐵素體基體中位錯線上析出等析出強(qiáng)化方式，彌補(bǔ)了芯部軟相和邊部過冷強(qiáng)化相之間的強(qiáng)度差異，保證了軋材的性能穩(wěn)定。
